光纖激光切割機在鈑金行業的應用分析（1）

隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國內的加工工藝也是一日千裡，和國外興盛國度之間的差距越來越小，許多知名外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時光纖激光切割機也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念 。作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格潛伏焊設備圓鋸機便宜，雖然他們相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優勢。（數控）剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在切割機板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

數控/磚塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2。5mX1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割 時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較 高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨 損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都電離子切割機可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作植釘機簡便，勞動強度低，沒有污染； 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生自動化設備產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國 外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

激光切割機為汽車行業開辟廣闊前景

　2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動自動化設備下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，目前中國汽車產量已位居世界第四位，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。汽車工業圓鋸機的快速發展，離不開先進的制造技術。激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

華工激光作為國內激光技術的領航者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力切割機持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業電離子切割機的認可。

三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統、光纖激光器以及工業機器人系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。SR系列可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。

其利用工業機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

根據金植釘機屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多種規格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統，以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

潛伏焊設備 三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞。可加工不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

華工法利萊三維激光切割機的推出，打破了國外市場在汽車行業的壟斷，它代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。目前華工法利萊此款產品在國內汽車制造、汽車零部件和工程機械加工等行業的成功應用取得了巨大的市場效應，成為汽車零部件配套商的首選品牌，行業用戶應用量遙遙領先。

等離子切割機該如何選擇？

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度範圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可植釘機以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

2、選擇設備的負載持續率；如果你是圓鋸機要進行長時間的切割或者自動設定的切切割機割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就電離子切割機是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鐘為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鐘（按10分鐘為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

3、這種機器能提供在高頻啟自動化設備動的選擇嗎？大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

4、損耗和壽命的比較；等離子切割炬上有各種外部零件需潛伏焊設備要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

犀牛激光切割機應用於壓濾機濾布裁剪行業

犀牛激光濾布裁床切割機集光、機、電為一體，以加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用，推動了服裝業快速的發展。激光切割機價格低，消耗低，並且因為激光加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產品的效果，精度以及切割速度都非常良好，運行平穩，切口精細光潔，並且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續24小時工作。

激光機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃，自動收邊不散電離子切割機邊，不變形，不會發硬，尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標准，誤差小（±0。1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。由圓鋸機於激光和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現激光雕切割機刻輸出並且可隨時變換雕刻，可邊設計邊出產品。

犀牛激光切割機打破了傳統手工和電剪速植釘機度慢和難以排版，充分解決了效率達不到和浪費材料的難題。切割速度快，操作簡單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，機械就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光實現非接觸式加工，簡便快速。新開發出一種雙驅動、恆光路XN1825(1800x2500mm)型和XN2225(2200x2500mm)兩種濾布切割專用激光切割機，切割速度快。根據濾布生產工廠實際情況，解決了許多技術難題，終自動化設備於可以達到開料按要求做，速度快，每分鐘能到15米，目前珠三角長三角大量的工廠都采用我的產品 。犀牛激光歡迎廣大客戶來廠打樣看機洽談業務！

激光切割裁剪機廣泛運用於：裁切各種尼龍布、帆布、防水布、無塵布等布料，自動鎖邊，不會散口。還可用於木皮切花、皮革的下料、壓克力板材的加工等。不用刀具，不需模具，屬於非接觸式裁切，自動鎖邊不會散口； 我已為客戶制造了迄國產最大加工幅面的系列裁床如6米*2米、8米*2米和12米*1。6米，國內數百家大中型工廠正在使用我們的各種型號的激光裁床。規格較多，還可定做，單激光頭或多激光頭配置均可。

就現場應用測算，單台犀潛伏焊設備牛 激光切割機日產600片濾布，精度0。01MM，尺寸2100*2200mm。我生產的多種規格的激光切割機和大型激光裁床銷往國內外。

激光切割機關鍵部件的設計要點

根據激光切割機的設計的一般方法，總結出工作台、Z軸和導軌等關鍵部分的設計要點，對以後提高激光切割機的在精度方面，提供了理論的支持。 激光切割機是機、電一體化高度集成設備，技術的含量高，而且加工精度好、柔性化生產效率高，有利於增加材料的利用效率，降低產品生產加工成本，降低工人的勞動強度。而激光切割機加工精度的高低很大程度上取決於整機設計中的機械關鍵部件的設計。

1 工作台的設計要點 對工作台進行受力分析可以知道，激光切割機的激光器與被加工零件不直接接觸，而是在一定範圍之內通過激光束切割機加工工件，所以在加工零部件過程中，切削力為零。根據以往設計的經驗，確定工作台的長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸，確定後，對工作台及其附屬工件的材料和重量進行初步估算確定。2 滾珠絲杠傳動系統的設計計算 滾珠絲杠副的導程：；各種切削力下絲杠的轉速：；絲杠的軸向載荷：Fi=pxi+W/10；Vmax――工作台最高移動速度；nmax――電機最高轉速；i――傳動比；pxi――縱向切削力；W――工件重量加工作台重量。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。

3 導軌的選型和計算3。1導軌的種類和性能 導軌的分類方法很多，根據接觸面的性質可以分為，滑動、滾動、流體導軌。機械系統對導軌最基本的要求是：精度好，剛性大，運行平穩，耐腐蝕性好，對溫度影響不敏感及良好的可加工性能，圖1是直線滾動導軌的一般結構。導軌的材料一般為鑄鐵或有色金屬，對於承載能力要求高的情況下一般選用鑄鐵材料鑄造，然圓鋸機後二次加工；承載能力要求不高的工況，一般采用有色金屬直接拉伸成型。 圖1直線滾動導軌3。2導軌長度及壽命計算 導軌的長度公式為：；式中：L――導軌的長度；H――滑塊的引導面長度；S――滑塊行程；Δl――封閉高度調節量；S1――上極限位置時，滑塊露出導軌的長度；S2――下極限位置時，滑塊露出導軌的長度； 導軌的壽命公式為：；式中：Lh―― 額定壽命(km)；Ca――額定動載荷(kN)；Pc――當量動載荷(kN)；ε――指數，滾珠時，ε=3，滾柱時，ε=10/3；K――額定壽命單位(km)，滾珠時，K=50km，滾柱時，K=100km；fh――硬度系數，一般取fh=1；ft――溫度系數；fc――接觸系數；fa――精度系數；fw――載荷系數；3。3 導軌的精度要求 導軌的精度非常高。幾何精度等級要求一般在6～7級之間電離子切割機，若有特殊要求，精度還應該提高；導軌的形位公差的精度等級一般在1～3級之間；導軌的表面需要精密磨削，表面粗糙度一般控制在Ra=(0。63～2。5)之間，特殊的有0。63以下的高精度表面粗糙度。

4 步進植釘機電機的選型計算4。1 步進電機選型的要點 步進電機的精度一般為步進角的(0。03～0。05)之間；確定步進電機的功率保證步進電機的發熱量允許的範圍內，使步進電機自動化設備內的磁鋼不退磁；根據計算出的理論轉矩選擇適合的步進電機，由於步進電機轉矩越大，反響電動勢就越大，若不控制在一定範圍內，會導致轉矩的下降；根據設計要求確定步進電機的啟動頻率，不能使步進電機的啟動頻率過大，否則影響步進電機的精度。若想獲得較高的轉速，應該使步進電機低頻啟動，然後按照某個規律加速，直到達到預期的轉速。4。2 步進電機的選型計算 脈衝當量和步距角越小，激光切割機的加工精度越好，根據成功的設計實例，初選一組值。 步進電機的啟動轉矩公式為：；式中：M1――負載摩擦轉矩；M2――預緊摩擦轉矩； 負載摩擦轉矩公式為：；式中：Fa――摩擦力；D――飛輪直徑；――螺旋升角；P――導程角； 預緊摩擦轉矩公式：；式中：K――摩擦系數；Fao――預緊力；ph――導程； 由於有齒輪傳動的存在，所以步進電機輸出軸的轉矩公式為：；式中：i――齒輪傳動比；η――齒輪的傳動效率； 通過查閱相關激光切割機的相關資料可以得到，激光切割記得最高啟動頻率不超過1000Hz。根據計算得到的Tp和啟動頻率，查找步進電機的選用手冊就可以選到合適的步進電機

5 消隙方法5。1 偏心套調整 電機通過偏心套安裝到殼體上，通過轉動偏心套就能夠方便地調整兩齒輪的中心距，，從而消除齒側間隙潛伏焊設備。5。2 墊片調整 在加工相互囓合的兩個齒輪時，將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面，使齒輪齒厚在軸向稍有變化，裝配時只需改變墊片的厚度，使齒輪作軸向移動，調整兩齒輪在軸向的相對位置即可達到消除齒側間隙的目的。5。3 雙齒輪錯齒調整 兩個齒數相同的薄片齒輪與另外一個寬齒輪囓合。薄片齒輪套裝在一起，並可做相對回轉運動。每個薄片齒輪上分別開有軸向圓弧槽，並在齒輪的槽內壓裝了彈簧凸耳，由於彈簧的作用使兩個齒輪錯位，分別與寬齒輪的齒槽左右側貼緊，消除了齒側間隙。

激光切割機急需轉變發展形勢

目前，在低價競爭的不良市場環境圓鋸機下，國內眾多激光切割機廠商和品牌並不突出，技術缺乏創新，嚴重依賴國外先進技術，缺乏核心競爭力，同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增切割機加了許多企業的成本壓力，由此可見，集約型的發展模式必會是不少激光切割機企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式，走向高技術含電離子切割機量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。

一植釘機、激光切割機行業需“修煉內功”走集約型發展路線，首先需要做到的是要轉變觀念，樹立長遠發展的觀念並制定可行的目標和計劃。同時，激光切割機企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新自動化設備以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入，對此，激光切割機企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

二、多元渠道提高經營效率集約化經營以提高效益為最終目標，走集約型發展路線，務必要向"低投入、高產出"的經營目標而努力，這需要激光切割機企業從多個方面來著手進行變革。一方面，企業需要不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業內部競爭機制，提高員工的職業素質。另一方面，潛伏焊設備激光切割機企業不妨嘗試高科技經營，大力發展計算機網絡工程，通過辦公工具的改良而提升經營效率。

三、激光切割機企業集中化發展加強與供應鏈上下游企業的緊密聯系，形成具有強大競爭力的集中性的數控切割機商圈，對於一些激光切割機商戶和企業來說，對其提升競爭力，擴大市場份額，具有重要意義。

三個要點教你選購超聲波點焊機

超聲波點焊機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代化企業來講，自動化水平越高越有利於企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

那麼應該如何選購超聲波點焊機呢？下面為大家介紹一下：1。如果是銅鎳材料的焊接，氬焊機要選擇專業生產的金屬點焊機，對於那些用塑料焊接機改裝而成的金屬焊接機，在流水式生產中會發生大量的問題，無法保證生產的穩定性。2。選購TIG焊機超聲波點焊機要考慮需要焊接的材料的特點，根據需要選擇點焊機，點焊機的振幅對材料的焊接效果有直接的影響，過大過小都會導電焊機致焊接失敗。3。點焊機焊頭分為整體焊頭和分體焊頭，分體焊頭唯一的優勢就是更換的成本較低，在實際使用中優勢不多。

點焊機的使用說明以及運作原理：點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下氬焊機形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極點焊機流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

各種金屬的焊接方法：點焊機(1)低碳鋼：使用中性焰，不需焊藥。(2)碳鋼：使用中性焰，必須加焊藥，接部分慢慢冷卻，急冷易使材質變脆。焊接完畢之後要使焊(3)合金鋼：必須選用適當的焊條。焊接前先把焊接部分預熱，以防止焊後急冷脆裂的現像。(4)不鏽鋼：必須使用與母材同樣材質的焊條，而且要用焊藥。以中性陷進行焊接。點焊機、碰焊機焊接時盡可能不要中斷，焊接結束後很慢地冷卻，並除去表面的氧化物。(5)鑄鐵：使用鑄鐵用焊條和焊藥暗紅色再施焊、焊後慢慢冷卻。(6)鋁板：使用中性焰或弱碳化焰。水洗去表面的焊藥。點焊機(7)鑄鋁：必須使用鋁合金用焊藥及焊條，母材要充分預熱。並使焊接部分熔融形成熔池。再加入焊料。焊接完畢後。避免急速冷卻。