特效太陽膜

特效太陽膜是太陽膜家族中新誕生的創新產品。它與普通太陽膜居家隔熱紙的最大區別在於：特效太陽膜不再單一的強調隔熱、防爆，而是在隔熱、防爆基礎上新增加一些非常實用的特效功能，比如變色、比如多彩、比如防霧。又或者把普通太陽膜的隔熱、防爆功能發揮到極致。

其實汽車通過玻璃進入隔熱紙車內的熱量40%左右是通過前風擋進入的，這樣就很難避免你愛車前工作台的氧化，甚至變形、開裂。不貼車身膜只是駕駛員和乘員會感覺到紫外線照射到皮膚上疼痛和紅外線照射到車內的悶熱，如果不貼前風擋膜會給汽車本身造成極大的傷害和紅外線照射到車內的悶熱，所以說汽車前風擋貼膜的重要性遠遠要超過車身膜的。

如何選擇汽車前風擋膜是所有養車族需要了解、掌握的基本常識之一，前風擋膜和車身膜一樣也分反射膜和吸熱膜兩大類：1台中隔熱紙、吸熱膜的隔熱原理是在太陽膜裡加了吸熱層，將太陽光中的熱量吸納吸熱層裡，熱量短時間內不會散發車內，超過其吸納能力後其熱量自然會釋放出來（如同海綿吸水，吸滿後自然會流水）。由於太陽膜是貼在玻璃裡面，所以承受不了的熱量只能向車內釋放，貼吸熱膜的玻璃會使玻璃產生高溫，采用的基材足夠清晰，即使顏色比較深汽車隔熱紙的膜，看出去的景物也要透澈，不能昏暗、變形。；就像“美基車膜”本身透光度好清晰度能夠保持6年以上的清晰度，這是網上十多萬車友清晰的認證結果！2、反射膜的特殊效果（利用折射原理，將太陽光中的熱量折返回去），不會使你的愛車玻璃產生高溫（特別是前風擋玻璃，長時間的高溫會使夾膠玻璃的膠層產生質變）。

隔熱膜的發展史

1) 第一代汽車膜是塗布與復合工藝膜，早台中汽車隔熱紙期叫太陽紙，也叫“茶紙”。主要的作用是遮擋強烈的太陽光，這類汽車膜是較早期出品的，基本不具備隔熱的作用，非常容易褪色（通常變為紫色），並且在長期使用後易起泡。

2) 第二代汽車膜是“染色膜”，市場上常見的染色汽車膜采用的是深層染色手法，以深層染色的手法加注吸熱劑，吸收太陽光中的紅外線達到隔熱的效果，但吸熱飽和之後會產生遠紅外線進行二次輻射，對人體傷害更大。而因其同時亦吸收了可見光，導致可見光穿透率不夠，加上本身工藝所限，清晰度較差。另一大弱點是隔熱功能衰減很快，而且容易褪色，價格相對較便宜。

3) 第三代汽車膜是“真空熱蒸發膜”，采用的是真空熱蒸發工藝，是將鋁層蒸發於基材上，達到隔熱效果。這也通常所說的金屬膜領域，大多數只含單層金屬，且隔熱紙金屬層不均勻，雖具備較持久的隔熱性，但弱點在於清晰度不高，影響視野舒適性，另一大突出弱點是反光較高。類似於鏡面的高反光，容易造成光污染，有些產品為減少反光；在膜內的膠中摻有染色劑，易老化褪色。

4) 第四代汽車膜是“金屬磁控濺射膜”。磁控濺射工藝經歷了多種技術革新，可將鎳、銀、鈦、金等高級宇航合金材料采用最先進的多腔高速旋轉設備，利用電場與磁場原理高速度高力量地將金屬粒子均勻濺射於高張力的PET基材上（可實現多層金屬同時濺射在一張膜上），依靠反射，高效率阻隔紅外線的熱量。但是由於金屬層較多較厚，會一定程度上影響通訊信號，且反光較高，若使用保養不當則容易出現氧化現像影響隔熱性能和美觀度。工藝代表品牌有：北極光、威固等。

5) 第五代汽車膜是“陶瓷膜”，是有別於傳統膜用金屬或染工藝制造的隔熱膜種，在國際上稱台中隔熱紙之為“IR膜”或“吸熱”膜， 通過含有ITO\ATO（金屬氧化物粉末）的塗覆層對紅外線、紫外線進行強吸收，相對於金屬膜它解決了氧化問題、金屬層屏蔽問題，但其吸收的熱量達到一定飽和度時就失去了隔熱作用，而且對施工要求較高，稍有不慎會將膜體烤壞汽車隔熱紙呈現出陶瓷裂紋或氣泡。工藝代表品牌有：3M、琥珀光學納米陶瓷隔熱膜（2001年2月成功申請多層納米陶瓷隔熱膜全球專利：6，188，512）等。

隔熱膜的隔熱原理

太陽膜的誕生徹底改變了我們裸曬在日光下的生活，而太陽大樓隔熱紙膜的隔熱原理卻並非是來自實驗室的專門立項研究，相反卻是源於一位偉大發明家的偶然發現，這位發明家就是被譽為“世界發明大王”的愛迪生（Thomas Alva Edison）。

1888年，愛迪生發明留聲機後，他將注意力轉放到了研發電影上，試驗中他拍下一系列照片，將它們迅速地、連續地放映到幕布上產生出運動的幻覺，而這些照片的載體就是我們眾所周知的“膠片”，這時他發現了一個非常有趣的現像，那就是同樣受電燈強光、強熱照射的膠片，顏隔熱紙色越深的就越能阻隔吸收電燈所散發出的熱量，於是愛迪生把這個發現隨手記在了自己的工作筆記中，恰恰就是這個偶然的發現，奠定了早期太陽膜的理論基礎。

而在現代太陽膜生產技術中，往往台中隔熱紙是通過真空噴鍍或磁控濺射技術將鋁、金、銅、銀等金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。金屬材料中的外殼層電子(自由電子)一般沒有被原子核束縛， 當被光波照射時， 光波的電場使自由電子吸收了光的能量， 而產生與光相同頻率的振蕩， 此振蕩又放出與原來光線相同頻率的光， 稱為光的反射。金屬的導電系數愈高， 穿透深度愈淺， 反射率愈高。這些金屬層會選擇性的將陽光中的各種熱能源，包括紅外線、紫外線及可見光熱能反射回去，再配合膜上的顏色對太陽熱輻射的吸收後，再二次向外釋放，隨著室外的空氣流動帶走一部份熱量，從而有效起到隔熱的作用。汽車隔熱紙

防暴膜用金屬反射材料大都使用高導電度的金、銀、鋁與銅等材料，幾種金屬反射膜在不同波長的反射率如下：金屬種類 800nm反射率 % 650nm反射率 % 500nm反射率 %鋁Aluminum 86。7 90。5 91。8銀Silver 9。2 98。8 97。9金Gold 98。0 95。5 47。7銅Copper 98。1 96。6 60。0。

隔熱條的分類及鑒別

隨著現代生活環保節能要求的增強，許多先進的汽車隔熱紙節能產品及節能工藝被逐漸運用於我國的建築業，隔熱（亦稱斷熱冷橋）鋁合金門窗在這兩年以其良好的隔熱性能被我國“三北”（東北、西北、華北）冬季高寒地區的新建建築所廣泛運用就是一個實例。2003年在我國的華南地區隔熱鋁合金門窗也逐步開始推廣，這是因為隔熱鋁合金門窗能很好的保持室內空調所營造的涼爽環境。而對於以上海為代表的高濕度氣候的華東地區而言，隔熱鋁合金門窗除了能“冬保暖，夏保涼”以外，其優良的隔音效果及防結露作用也得到業主和建築設計專業人員的認可，所以在經濟最為活躍的華東地區，隔熱鋁合金門窗成為中高檔商品住宅及商用房的新賣點。縱觀2003年上半年，隔熱鋁合金門窗及幕牆的快速發展成為我國門窗、幕牆行業新技術推廣的亮點之一。

隔熱鋁合金門窗、幕牆的生產制造工藝起源於歐洲的20世紀70年代，2000年開始引入我國建築業，現在已被廣大門窗幕牆行業的技術工程人員所認識並加以推廣應用。作為隔熱鋁合金門窗及幕牆隔熱紙的關鍵組件——隔熱條來講，也隨著隔熱鋁合金門窗及幕牆的應用而開創出一個全新的產品領域。簡單的說隔熱鋁合金就是在傳統的鋁合金基礎上把原來的一體性型材一分為二，然後由兩支隔熱條通過機械復合的手段再將分開的兩部分連接在一起。隔熱條的這種使用性質決定了其必須同時具備很高的強度及低傳導性台中隔熱紙能，否則要麼造成隔熱鋁合金門窗、幕牆存在重大質量隱患（強度不足會造成隔熱鋁型材從隔熱條連接處斷裂），要麼失去隔熱意義（傳導率高則隔熱效果無法保證），所以隔熱條的材質選擇及制造工藝就顯得非常關鍵。

目前的隔熱條市場分為三個層次：一是以泰諾風保泰為代表的進口尼龍隔熱條（PA66GF）；二是2003年開始出產的國產尼龍隔熱條；三是國產PVC隔熱條。其中第三層次PVC材質的隔熱條與鋁合金的線膨脹系數存在巨大差異，以及其強度不足，抗老化性差等原因而造成其使用安全性無法保證，故已被歐洲門窗、幕牆行業所淘汰。而對於尼龍+玻璃纖維（PA66 GF）材質的進口隔熱條及國產隔熱條兩者比較而言，差異與區別也是比較明顯。

作為歐洲標准及正在確定中的我國行業標准的主要起草單位之一，泰諾風保泰（Technoform BAUTEC）是全世界最大的尼龍隔熱條供應商，現已成為國內隔熱大樓隔熱紙鋁合金門窗及幕牆工程的首選合作伙伴，但由於隔熱鋁合金門窗及幕牆專用台中汽車隔熱紙隔熱條在我國尚屬較新的產品領域，為了讓廣大技術工程人員能更准確的加以區別及認定，下面將從幾個方面向業內簡介這三大類隔熱條的鑒別辦法。

1．外觀。泰諾風保泰尼龍隔熱條呈黑啞光色，通常條體上每間隔60～80cm就標注有Technoform BAUTEC 商居家隔熱紙標及產品規格、生產批號等內容的激光噴碼，且整體光滑平整，無縮孔，無疏松，無劃痕及模具擠壓痕跡，對光細看可見礦物質特有光澤（玻璃纖維分布），隔熱條頭部端面無分模線痕；其它進口或國產尼龍隔熱條呈灰黑色或暗黑色，無任何商標標識，條體相對粗糙，模具擠壓痕跡及頭部端面分模線痕跡明顯可見，有縮孔疏松；而PVC隔熱條呈亮黑色，無任何商標標識，條體粗糙，模具擠壓痕跡明顯可見，大量縮孔疏松，頭部尺寸不對稱，不規則。

太陽膜

太陽膜（solar film）又台中隔熱紙叫隔熱膜，而在現代太陽膜隔熱紙生產技術中，往往是通過真空噴鍍或磁控濺射技術將鋁、金、銅、銀等汽車隔熱紙金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。1966年12月6日，美國3M獲得了世界上第一個關於太陽隔熱膜的專利。

許多現代建築都采用玻璃幕牆、大玻璃和落地玻璃門（陽台），這種情況在改善房間景觀的同時，卻使傳入室內的太陽輻射熱量增多，增加了房間空調的用電。空調是建築能耗中的第一殺手，空調能耗已經占到了建築能耗的20%到50%。

為了解決以上問題，美國大樓隔熱紙研制出了太陽隔熱膜，它具有隔熱節能、抗紫外線、美觀舒適、安全防爆等功能，有效便捷地解決了玻璃帶來的很多問題就像汽車發生碰撞時車膜就會將玻璃黏在一起。

在汽車玻璃表面粘貼的膜俗稱為車膜、防爆膜，最初是稱為太陽膜，所以顧名思義，汽車貼膜都是為了對付夏季那火辣灼熱的陽光以台中汽車隔熱紙及紫外光。防爆膜除了隔熱隔光之外，還具有防爆功能。優質的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很強的韌性，並配合特殊壓力敏感膠，遇到意外時，玻璃破裂後被車膜粘牢而居家隔熱紙不會飛濺傷人。汽車防爆膜還具有單向透視、降低眩光的功能。

貼隔熱紙的好處

提升行車安全性：清晰透視度：可確保行車隔熱紙時駕駛者的視線清晰度，與產品的膠與基材有關 ；低內台中隔熱紙反光：可減少隔熱紙反射車內倒影(如下圖)進而影響行車視線； 防止刺眼眩光：避免刺眼的陽光影響視線，或較暗的光線影響行車辨識性。

保障人身安全： 隱密性：良好的隔光功能或外反光功能可提供隱密性，以防有心人士覬覦，但應注意太暗的隔熱紙是否會影響車主的行車視線。防爆(防止玻璃飛散)：隔熱紙須具備汽車玻璃在受異物撞擊後，防止碎玻璃飛散傷及人體。抗紫外線照射：隔熱紙需可防止車主及車內乘客受到紫外線的曝曬，大部分的隔熱紙汽車隔熱紙皆有99%隔紫外線的能力。

隔熱： 有效阻隔熱源，提升冷房效率，增加車內乘坐舒適度。一般而言40%~60%的總大樓隔熱紙隔熱率即可滿足一般車主需求，60%以上即可算是高標準。

減少油台中汽車隔熱紙耗： 提升冷房效率，降低冷氣設備的負擔，即可降低不必要的油耗。

不影響無線通訊：科技日新月異，無線通訊及相關設備日漸普及，包括GPS衛星導航系統、無線藍牙通訊以及將來的高速公路電子收費系統。而良好的隔熱紙在提供良好的隔熱效果外，應不影響無線訊號的收訊。而全新獨特的非金屬塗佈隔熱基材的3M C。 S Film即居家隔熱紙提供了最佳的選擇。

淺談工作台移動式數控加工中心

工作台移動式數控加工中心，它的工作台金屬加工移動摩擦形式又可以分為動摩擦和靜摩擦兩種。

動摩擦形式有直線導軌、滾動體導軌等完全滾動摩擦等形式的結構形式。直線導軌和滾動體導軌適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行。有較好的定位精度、推力小、精度保持性好、壽命CNC加工較長，抗震和抗衝擊能力較差。滑動導軌床身為整體或分體鑄造鑄造，工作台導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶，或采用塗含氟的耐磨塗層。靜摩擦形式導軌副運行平穩、剛性好、摩擦系數較低、耐磨損、壽命較長。

靜摩擦形式靜壓導軌床身為整體鑄造，它具有重載和導軌面無磨損的特點，導軌需要一套恆流式靜壓系統，該潤滑系統為獨立的潤滑系統，潤滑油通過油冷機進行恆溫，再經多頭靜壓油泵，由靜壓多頭泵自動分配給工作台導軌上的靜壓油腔，潤滑油在工作台的油腔內形成壓力油膜，當負載產生變化時，油腔潤滑油膜壓力增大，承載能力提高，摩擦系數很低，精度保持性好。

工作台移動式數控加工中心框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，一般采用樹脂砂造型，高強度優質鑄鐵並經時效處理，設計結構要合理，具有高的剛度，從而保證良好的抗撓性和優良的精度穩定性。立柱下端與床身連接，立柱上端與橫梁連接，形成高剛度的框架結構。

數控加工中心掉刀故障分析

目前，加工中心的刀庫自動換刀(CNC加工ATC)有兩種常用換刀方式，一是刀具從刀庫中直接與主軸交換，二是依靠機械手交換主軸與刀庫上的刀具第一種換刀方式適用於小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現並能及時排除第二種換刀方式，從結構上和動作上看均屬於比較復雜的一種。

1、加工中心換刀的動作分析
從PLC圖上看換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換傳遞存儲及刀號存儲等內容，把換刀動作概括如下:CNC換刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-機械手轉動-轉動減速-轉動到位(X4。7)-主軸刀松開-松開到位金屬加工-機械手轉動-轉動減速轉動到位-主軸刀夾緊-夾緊到位(X2。5)-機械手逆轉機械原位，換刀完成。其中，機械手的快慢速由變頻器實現，電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升下降；

2、掉刀故障
掉刀故障現像出現時間較長，一開始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況，後來慢慢地演變為一個班次多次出現故障，嚴重地影響生產進度造成廢品產生仔細觀察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成後掉刀，一種是本工步根本沒加工，刀具落在工作台上由於加工過程中，換刀動作均執行，動作順序正常，故出現掉刀裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現像，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發生故障，因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現像；

3、故障分析與處理
(1)檢查機械手執行ATC換刀故障排除步驟，把機械手停止在垂直極限位置檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現像

(2)檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現像分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現像?拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎於是更換了全部碟簧試車時沒有出現任何問題運行一個班次後又出現掉刀現像?

(3)檢查換刀程序針對本故障僅出現在換刀動作過程中，與其他動作無關，編輯一個自動換刀反復執行程序，並運行此程序，以期找到掉刀的真正原因?編輯自動換刀程序如下:O0200?S500?M03?G04X3。0?M06?M99?%在程序運行中，發現如下情況:主軸刀具夾緊沒有到位，甚至還沒有夾緊動作的情況下，機械手轉動，於是掉刀?依前文換刀動作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開關誤動作引起掉刀故障?打開PLC梯形圖，監控該行程開關(輸入為X2。5)，反復按壓該行程開關，發現20多次壓合中有3次X2。5為“0”狀態的現像出現兩次，同時壓合後X2。5不能由“1”狀態轉到“0狀態”的現像出現兩次，根據以上判定該行程開關損壞?此開關為OMRONZC—Q2255，用國產CXW5—11Q1替換，試車正常一周後，操作者仍反映有掉刀現像，當然出現的頻次小了，這說明掉刀故障仍未徹底排除

(4)故障處理反復運行兩個小時，自動換刀幾百次?終於發現一次故障:在機械手沒有到位的情況下，主軸上的刀具松開，機械手沒有抓住刀，從而出現掉刀現像，這說明機械手到位磁感應開關誤動作更換開關E2E—CR8C1，故障現像仍然存在?查看PLC梯形圖，此開關輸入點為X4。7梯形圖中X4。7為常開點，當此開關感應時狀態為“0”，不感應時狀態為“1”其邏輯狀態與常見的感應開關邏輯狀態相反?當X4。7斷線時，也會引起X4。7為“1”狀態，於是排查X4。7的聯線，發現電磁感應開關後方的接線端子處X4。7松動，每當自動換刀時，機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動，使X4。7線處於斷開狀態，這樣在機械手未到位時，松開刀具的感應開關雖仍感應，但因處於斷線狀態，X4。7伯為“1”狀態，於是在機械未到位時，刀具松開而出現掉刀故障這種情況的掉刀故障，是刀具已作加工工步而後掉的刀，在上文提到的則是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障

怎麼認識結晶干燥機

CCR系列密閉循環干燥結晶機適用於工業烤箱持續結晶非晶化材料，將尚未晶相化的PET原料或者回收料結晶成可以直接除濕干燥的結晶材料，可大幅減少購買成本。該系統包括加熱裝置，保溫料桶及攪拌組件。當未晶化的PET原料或者粉碎料進入料鬥後，對其進行結晶處理，同時進行攪拌，可防止原料結塊並降低產品不良率。

PET結晶機的工作原理：非結晶PET烘箱接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續升高，達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。PET最大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。PET的結晶溫度範圍為120~2乾燥機20℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥後原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。

除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對於瓶胚或注塑成型中，露點值小於-50℃即可滿足原料干燥含水率小於50ppm。對於擠出成型中，露點值小於-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

結晶干燥機主要用於PET預結晶並進行中空攪拌，使切片保持微小的相對運動，以防止切片結結，為後道高溫干燥創造有利條件。它具有穿過物料，沿途進行熱交換，不斷帶走濕氣。除去相當部分的表面吸附水，使切片產生35%左右的結晶度，然後風從預結晶器上部排出，完成高效率的預結晶干燥工藝。

制約我國干燥機發展的三大因素

目前，常規干燥仍然是我國現階段的主要干燥形式。乾燥機與發達國家相比，國內干燥機產品在質量及技術水平上還存在一定差距。

缺少理論研究是制約我國干燥機發展的一大瓶頸。被干燥物料的物性多種多樣，僅靠幾種干燥設備並不能滿烘箱足生產的需要。

各干燥機設備企業還欠缺一個合格的實驗流程。干燥是實驗性很強的技術，不論是理論研究還是干燥設備制造，實驗手段都必不可少。通過實驗，理論工作者可以總結出干燥過程中的許多規律，干燥機設備回收制造廠通過實驗確定出各種工藝參數。到目前為止，不論是干燥設備廠工業烤箱還是理論研究單位，都沒有一個完善的實驗基地。

究其原因，主要是許多單位忽略了實驗的重要性。有些干燥機設備廠甚至沒有一套實驗裝置，在設備設計中有很大的盲目性。目前，實驗手段薄弱主要有這幾個方面，一是設備制造廠對實驗過程認識不足，認為可有可無。二是實驗裝置機型較多，投資巨大，非一般企業所能承受。建成完善的實驗基地是我國干燥技術研究的當務之急。三是缺少實驗人員，對實驗結果的分析能力較弱。有的企業沒有一個技術人員，設備生產過程中甚至沒有圖紙，僅憑機械加工人員的估算和經驗來生產價值幾十萬、上百萬元的設備，這種現像在干燥設備行業並不鮮見。

而制約干燥機行業發展的另外一個原因就是，雖然我國有眾多的干燥機設備廠家，但這些廠主要集中在幾個地域。大量低水平企業的集中有一個重要原因，就是便於仿制。幾十家甚至近百家企業生產同一個機型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內容驚人地相似，專利產品則鳳毛麟角。這種局面的結果可想而知。

要解決干燥機行業現存的這些問題，使整個干燥機行業從代價慘重的互相模仿與價格戰的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎理論研究、自動化技術等領域出發，一絲不苟地修煉自己的自主創新能力。

國產的干燥機設備自動化水平低、控制手段落後是普遍存在的問題。就目前自動化水平，解決干燥機設備中的控制問題並不困難，但最缺乏的是自控技術與干燥機設備合理結合的問題。前面曾提到，物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區別。

自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關心的問題，有時控制干燥機設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當的控制手段，也是目前應開展研究的課題。

真空烘箱應該如何選

隨著國內各個行業的日益發展，越來越多的實驗需要用到真空烘箱烘箱來完成，而當我們真正要選擇用哪一家哪一款哪種性能的時候，會發現，原來生產類似產品的廠家數也數不過來，而款式性能更是琳琅滿目，著實無從下手。現在，就讓我們環競相關技術人員來為您開辟一條捷徑。

首先，我們要知道自己用到真空烘箱的目的是什麼？比如上海環競試驗設備廠生產的真空烘箱是適於用與生物化學、化工制藥和易氧化物質等研究應用領域，作粉末干燥、烘培等器具消毒和滅菌之用。也就是說首先要知道大概的一個方向。再者，就是了解設備的參數，這個就要根據我們需要試驗物料的大小、需要達到的真空度及溫度等來選擇，當您說出您的一些參數要求後，廠家相關人員會為乾燥機您推薦相應的大小。

最後，也是相對關鍵的，通常有些客戶在選好了型號之後，接著就是簽合同購買，其實則不盡然，真空烘箱標准配置只是針對一些代表性的、大眾性（沒有水分和堿酸腐蝕性）的物料來設計的，往往一部分客戶試驗的物料就帶著水分和堿酸腐蝕性等一些特殊的有機溶劑，那麼您選工業烤箱標配的設備是不合理的，當然，我們上海環競試驗設備廠在您購買之前也會了解清楚您的具體用途，然後根據您的用途來推薦及加裝相應的配置，比如物料有腐蝕性，那麼內膽需更換316L級別的，或者只是有水分，那您可以加裝一個液態水過濾器等。總之，會根據不同的試驗不同的需求來推薦不同的配置，力求達到完美的試驗效果。