特效太陽膜

特效太陽膜是太陽膜家族中新誕生的創新產品。它與普通太陽膜居家隔熱紙的最大區別在於：特效太陽膜不再單一的強調隔熱、防爆，而是在隔熱、防爆基礎上新增加一些非常實用的特效功能，比如變色、比如多彩、比如防霧。又或者把普通太陽膜的隔熱、防爆功能發揮到極致。

其實汽車通過玻璃進入隔熱紙車內的熱量40%左右是通過前風擋進入的，這樣就很難避免你愛車前工作台的氧化，甚至變形、開裂。不貼車身膜只是駕駛員和乘員會感覺到紫外線照射到皮膚上疼痛和紅外線照射到車內的悶熱，如果不貼前風擋膜會給汽車本身造成極大的傷害和紅外線照射到車內的悶熱，所以說汽車前風擋貼膜的重要性遠遠要超過車身膜的。

如何選擇汽車前風擋膜是所有養車族需要了解、掌握的基本常識之一，前風擋膜和車身膜一樣也分反射膜和吸熱膜兩大類：1台中隔熱紙、吸熱膜的隔熱原理是在太陽膜裡加了吸熱層，將太陽光中的熱量吸納吸熱層裡，熱量短時間內不會散發車內，超過其吸納能力後其熱量自然會釋放出來（如同海綿吸水，吸滿後自然會流水）。由於太陽膜是貼在玻璃裡面，所以承受不了的熱量只能向車內釋放，貼吸熱膜的玻璃會使玻璃產生高溫，采用的基材足夠清晰，即使顏色比較深汽車隔熱紙的膜，看出去的景物也要透澈，不能昏暗、變形。；就像“美基車膜”本身透光度好清晰度能夠保持6年以上的清晰度，這是網上十多萬車友清晰的認證結果！2、反射膜的特殊效果（利用折射原理，將太陽光中的熱量折返回去），不會使你的愛車玻璃產生高溫（特別是前風擋玻璃，長時間的高溫會使夾膠玻璃的膠層產生質變）。

隔熱膜的發展史

1) 第一代汽車膜是塗布與復合工藝膜，早台中汽車隔熱紙期叫太陽紙，也叫“茶紙”。主要的作用是遮擋強烈的太陽光，這類汽車膜是較早期出品的，基本不具備隔熱的作用，非常容易褪色（通常變為紫色），並且在長期使用後易起泡。

2) 第二代汽車膜是“染色膜”，市場上常見的染色汽車膜采用的是深層染色手法，以深層染色的手法加注吸熱劑，吸收太陽光中的紅外線達到隔熱的效果，但吸熱飽和之後會產生遠紅外線進行二次輻射，對人體傷害更大。而因其同時亦吸收了可見光，導致可見光穿透率不夠，加上本身工藝所限，清晰度較差。另一大弱點是隔熱功能衰減很快，而且容易褪色，價格相對較便宜。

3) 第三代汽車膜是“真空熱蒸發膜”，采用的是真空熱蒸發工藝，是將鋁層蒸發於基材上，達到隔熱效果。這也通常所說的金屬膜領域，大多數只含單層金屬，且隔熱紙金屬層不均勻，雖具備較持久的隔熱性，但弱點在於清晰度不高，影響視野舒適性，另一大突出弱點是反光較高。類似於鏡面的高反光，容易造成光污染，有些產品為減少反光；在膜內的膠中摻有染色劑，易老化褪色。

4) 第四代汽車膜是“金屬磁控濺射膜”。磁控濺射工藝經歷了多種技術革新，可將鎳、銀、鈦、金等高級宇航合金材料采用最先進的多腔高速旋轉設備，利用電場與磁場原理高速度高力量地將金屬粒子均勻濺射於高張力的PET基材上（可實現多層金屬同時濺射在一張膜上），依靠反射，高效率阻隔紅外線的熱量。但是由於金屬層較多較厚，會一定程度上影響通訊信號，且反光較高，若使用保養不當則容易出現氧化現像影響隔熱性能和美觀度。工藝代表品牌有：北極光、威固等。

5) 第五代汽車膜是“陶瓷膜”，是有別於傳統膜用金屬或染工藝制造的隔熱膜種，在國際上稱台中隔熱紙之為“IR膜”或“吸熱”膜， 通過含有ITO\ATO（金屬氧化物粉末）的塗覆層對紅外線、紫外線進行強吸收，相對於金屬膜它解決了氧化問題、金屬層屏蔽問題，但其吸收的熱量達到一定飽和度時就失去了隔熱作用，而且對施工要求較高，稍有不慎會將膜體烤壞汽車隔熱紙呈現出陶瓷裂紋或氣泡。工藝代表品牌有：3M、琥珀光學納米陶瓷隔熱膜（2001年2月成功申請多層納米陶瓷隔熱膜全球專利：6，188，512）等。

隔熱膜的隔熱原理

太陽膜的誕生徹底改變了我們裸曬在日光下的生活，而太陽大樓隔熱紙膜的隔熱原理卻並非是來自實驗室的專門立項研究，相反卻是源於一位偉大發明家的偶然發現，這位發明家就是被譽為“世界發明大王”的愛迪生（Thomas Alva Edison）。

1888年，愛迪生發明留聲機後，他將注意力轉放到了研發電影上，試驗中他拍下一系列照片，將它們迅速地、連續地放映到幕布上產生出運動的幻覺，而這些照片的載體就是我們眾所周知的“膠片”，這時他發現了一個非常有趣的現像，那就是同樣受電燈強光、強熱照射的膠片，顏隔熱紙色越深的就越能阻隔吸收電燈所散發出的熱量，於是愛迪生把這個發現隨手記在了自己的工作筆記中，恰恰就是這個偶然的發現，奠定了早期太陽膜的理論基礎。

而在現代太陽膜生產技術中，往往台中隔熱紙是通過真空噴鍍或磁控濺射技術將鋁、金、銅、銀等金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。金屬材料中的外殼層電子(自由電子)一般沒有被原子核束縛， 當被光波照射時， 光波的電場使自由電子吸收了光的能量， 而產生與光相同頻率的振蕩， 此振蕩又放出與原來光線相同頻率的光， 稱為光的反射。金屬的導電系數愈高， 穿透深度愈淺， 反射率愈高。這些金屬層會選擇性的將陽光中的各種熱能源，包括紅外線、紫外線及可見光熱能反射回去，再配合膜上的顏色對太陽熱輻射的吸收後，再二次向外釋放，隨著室外的空氣流動帶走一部份熱量，從而有效起到隔熱的作用。汽車隔熱紙

防暴膜用金屬反射材料大都使用高導電度的金、銀、鋁與銅等材料，幾種金屬反射膜在不同波長的反射率如下：金屬種類 800nm反射率 % 650nm反射率 % 500nm反射率 %鋁Aluminum 86。7 90。5 91。8銀Silver 9。2 98。8 97。9金Gold 98。0 95。5 47。7銅Copper 98。1 96。6 60。0。

隔熱條的分類及鑒別

隨著現代生活環保節能要求的增強，許多先進的汽車隔熱紙節能產品及節能工藝被逐漸運用於我國的建築業，隔熱（亦稱斷熱冷橋）鋁合金門窗在這兩年以其良好的隔熱性能被我國“三北”（東北、西北、華北）冬季高寒地區的新建建築所廣泛運用就是一個實例。2003年在我國的華南地區隔熱鋁合金門窗也逐步開始推廣，這是因為隔熱鋁合金門窗能很好的保持室內空調所營造的涼爽環境。而對於以上海為代表的高濕度氣候的華東地區而言，隔熱鋁合金門窗除了能“冬保暖，夏保涼”以外，其優良的隔音效果及防結露作用也得到業主和建築設計專業人員的認可，所以在經濟最為活躍的華東地區，隔熱鋁合金門窗成為中高檔商品住宅及商用房的新賣點。縱觀2003年上半年，隔熱鋁合金門窗及幕牆的快速發展成為我國門窗、幕牆行業新技術推廣的亮點之一。

隔熱鋁合金門窗、幕牆的生產制造工藝起源於歐洲的20世紀70年代，2000年開始引入我國建築業，現在已被廣大門窗幕牆行業的技術工程人員所認識並加以推廣應用。作為隔熱鋁合金門窗及幕牆隔熱紙的關鍵組件——隔熱條來講，也隨著隔熱鋁合金門窗及幕牆的應用而開創出一個全新的產品領域。簡單的說隔熱鋁合金就是在傳統的鋁合金基礎上把原來的一體性型材一分為二，然後由兩支隔熱條通過機械復合的手段再將分開的兩部分連接在一起。隔熱條的這種使用性質決定了其必須同時具備很高的強度及低傳導性台中隔熱紙能，否則要麼造成隔熱鋁合金門窗、幕牆存在重大質量隱患（強度不足會造成隔熱鋁型材從隔熱條連接處斷裂），要麼失去隔熱意義（傳導率高則隔熱效果無法保證），所以隔熱條的材質選擇及制造工藝就顯得非常關鍵。

目前的隔熱條市場分為三個層次：一是以泰諾風保泰為代表的進口尼龍隔熱條（PA66GF）；二是2003年開始出產的國產尼龍隔熱條；三是國產PVC隔熱條。其中第三層次PVC材質的隔熱條與鋁合金的線膨脹系數存在巨大差異，以及其強度不足，抗老化性差等原因而造成其使用安全性無法保證，故已被歐洲門窗、幕牆行業所淘汰。而對於尼龍+玻璃纖維（PA66 GF）材質的進口隔熱條及國產隔熱條兩者比較而言，差異與區別也是比較明顯。

作為歐洲標准及正在確定中的我國行業標准的主要起草單位之一，泰諾風保泰（Technoform BAUTEC）是全世界最大的尼龍隔熱條供應商，現已成為國內隔熱大樓隔熱紙鋁合金門窗及幕牆工程的首選合作伙伴，但由於隔熱鋁合金門窗及幕牆專用台中汽車隔熱紙隔熱條在我國尚屬較新的產品領域，為了讓廣大技術工程人員能更准確的加以區別及認定，下面將從幾個方面向業內簡介這三大類隔熱條的鑒別辦法。

1．外觀。泰諾風保泰尼龍隔熱條呈黑啞光色，通常條體上每間隔60～80cm就標注有Technoform BAUTEC 商居家隔熱紙標及產品規格、生產批號等內容的激光噴碼，且整體光滑平整，無縮孔，無疏松，無劃痕及模具擠壓痕跡，對光細看可見礦物質特有光澤（玻璃纖維分布），隔熱條頭部端面無分模線痕；其它進口或國產尼龍隔熱條呈灰黑色或暗黑色，無任何商標標識，條體相對粗糙，模具擠壓痕跡及頭部端面分模線痕跡明顯可見，有縮孔疏松；而PVC隔熱條呈亮黑色，無任何商標標識，條體粗糙，模具擠壓痕跡明顯可見，大量縮孔疏松，頭部尺寸不對稱，不規則。

太陽膜

太陽膜（solar film）又台中隔熱紙叫隔熱膜，而在現代太陽膜隔熱紙生產技術中，往往是通過真空噴鍍或磁控濺射技術將鋁、金、銅、銀等汽車隔熱紙金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。1966年12月6日，美國3M獲得了世界上第一個關於太陽隔熱膜的專利。

許多現代建築都采用玻璃幕牆、大玻璃和落地玻璃門（陽台），這種情況在改善房間景觀的同時，卻使傳入室內的太陽輻射熱量增多，增加了房間空調的用電。空調是建築能耗中的第一殺手，空調能耗已經占到了建築能耗的20%到50%。

為了解決以上問題，美國大樓隔熱紙研制出了太陽隔熱膜，它具有隔熱節能、抗紫外線、美觀舒適、安全防爆等功能，有效便捷地解決了玻璃帶來的很多問題就像汽車發生碰撞時車膜就會將玻璃黏在一起。

在汽車玻璃表面粘貼的膜俗稱為車膜、防爆膜，最初是稱為太陽膜，所以顧名思義，汽車貼膜都是為了對付夏季那火辣灼熱的陽光以台中汽車隔熱紙及紫外光。防爆膜除了隔熱隔光之外，還具有防爆功能。優質的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很強的韌性，並配合特殊壓力敏感膠，遇到意外時，玻璃破裂後被車膜粘牢而居家隔熱紙不會飛濺傷人。汽車防爆膜還具有單向透視、降低眩光的功能。

貼隔熱紙的好處

提升行車安全性：清晰透視度：可確保行車隔熱紙時駕駛者的視線清晰度，與產品的膠與基材有關 ；低內台中隔熱紙反光：可減少隔熱紙反射車內倒影(如下圖)進而影響行車視線； 防止刺眼眩光：避免刺眼的陽光影響視線，或較暗的光線影響行車辨識性。

保障人身安全： 隱密性：良好的隔光功能或外反光功能可提供隱密性，以防有心人士覬覦，但應注意太暗的隔熱紙是否會影響車主的行車視線。防爆(防止玻璃飛散)：隔熱紙須具備汽車玻璃在受異物撞擊後，防止碎玻璃飛散傷及人體。抗紫外線照射：隔熱紙需可防止車主及車內乘客受到紫外線的曝曬，大部分的隔熱紙汽車隔熱紙皆有99%隔紫外線的能力。

隔熱： 有效阻隔熱源，提升冷房效率，增加車內乘坐舒適度。一般而言40%~60%的總大樓隔熱紙隔熱率即可滿足一般車主需求，60%以上即可算是高標準。

減少油台中汽車隔熱紙耗： 提升冷房效率，降低冷氣設備的負擔，即可降低不必要的油耗。

不影響無線通訊：科技日新月異，無線通訊及相關設備日漸普及，包括GPS衛星導航系統、無線藍牙通訊以及將來的高速公路電子收費系統。而良好的隔熱紙在提供良好的隔熱效果外，應不影響無線訊號的收訊。而全新獨特的非金屬塗佈隔熱基材的3M C。 S Film即居家隔熱紙提供了最佳的選擇。

淺談工作台移動式數控加工中心

工作台移動式數控加工中心，它的工作台金屬加工移動摩擦形式又可以分為動摩擦和靜摩擦兩種。

動摩擦形式有直線導軌、滾動體導軌等完全滾動摩擦等形式的結構形式。直線導軌和滾動體導軌適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行。有較好的定位精度、推力小、精度保持性好、壽命CNC加工較長，抗震和抗衝擊能力較差。滑動導軌床身為整體或分體鑄造鑄造，工作台導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶，或采用塗含氟的耐磨塗層。靜摩擦形式導軌副運行平穩、剛性好、摩擦系數較低、耐磨損、壽命較長。

靜摩擦形式靜壓導軌床身為整體鑄造，它具有重載和導軌面無磨損的特點，導軌需要一套恆流式靜壓系統，該潤滑系統為獨立的潤滑系統，潤滑油通過油冷機進行恆溫，再經多頭靜壓油泵，由靜壓多頭泵自動分配給工作台導軌上的靜壓油腔，潤滑油在工作台的油腔內形成壓力油膜，當負載產生變化時，油腔潤滑油膜壓力增大，承載能力提高，摩擦系數很低，精度保持性好。

工作台移動式數控加工中心框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，一般采用樹脂砂造型，高強度優質鑄鐵並經時效處理，設計結構要合理，具有高的剛度，從而保證良好的抗撓性和優良的精度穩定性。立柱下端與床身連接，立柱上端與橫梁連接，形成高剛度的框架結構。

數控加工中心掉刀故障分析

目前，加工中心的刀庫自動換刀(CNC加工ATC)有兩種常用換刀方式，一是刀具從刀庫中直接與主軸交換，二是依靠機械手交換主軸與刀庫上的刀具第一種換刀方式適用於小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現並能及時排除第二種換刀方式，從結構上和動作上看均屬於比較復雜的一種。

1、加工中心換刀的動作分析
從PLC圖上看換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換傳遞存儲及刀號存儲等內容，把換刀動作概括如下:CNC換刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-機械手轉動-轉動減速-轉動到位(X4。7)-主軸刀松開-松開到位金屬加工-機械手轉動-轉動減速轉動到位-主軸刀夾緊-夾緊到位(X2。5)-機械手逆轉機械原位，換刀完成。其中，機械手的快慢速由變頻器實現，電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升下降；

2、掉刀故障
掉刀故障現像出現時間較長，一開始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況，後來慢慢地演變為一個班次多次出現故障，嚴重地影響生產進度造成廢品產生仔細觀察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成後掉刀，一種是本工步根本沒加工，刀具落在工作台上由於加工過程中，換刀動作均執行，動作順序正常，故出現掉刀裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現像，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發生故障，因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現像；

3、故障分析與處理
(1)檢查機械手執行ATC換刀故障排除步驟，把機械手停止在垂直極限位置檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現像

(2)檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現像分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現像?拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎於是更換了全部碟簧試車時沒有出現任何問題運行一個班次後又出現掉刀現像?

(3)檢查換刀程序針對本故障僅出現在換刀動作過程中，與其他動作無關，編輯一個自動換刀反復執行程序，並運行此程序，以期找到掉刀的真正原因?編輯自動換刀程序如下:O0200?S500?M03?G04X3。0?M06?M99?%在程序運行中，發現如下情況:主軸刀具夾緊沒有到位，甚至還沒有夾緊動作的情況下，機械手轉動，於是掉刀?依前文換刀動作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開關誤動作引起掉刀故障?打開PLC梯形圖，監控該行程開關(輸入為X2。5)，反復按壓該行程開關，發現20多次壓合中有3次X2。5為“0”狀態的現像出現兩次，同時壓合後X2。5不能由“1”狀態轉到“0狀態”的現像出現兩次，根據以上判定該行程開關損壞?此開關為OMRONZC—Q2255，用國產CXW5—11Q1替換，試車正常一周後，操作者仍反映有掉刀現像，當然出現的頻次小了，這說明掉刀故障仍未徹底排除

(4)故障處理反復運行兩個小時，自動換刀幾百次?終於發現一次故障:在機械手沒有到位的情況下，主軸上的刀具松開，機械手沒有抓住刀，從而出現掉刀現像，這說明機械手到位磁感應開關誤動作更換開關E2E—CR8C1，故障現像仍然存在?查看PLC梯形圖，此開關輸入點為X4。7梯形圖中X4。7為常開點，當此開關感應時狀態為“0”，不感應時狀態為“1”其邏輯狀態與常見的感應開關邏輯狀態相反?當X4。7斷線時，也會引起X4。7為“1”狀態，於是排查X4。7的聯線，發現電磁感應開關後方的接線端子處X4。7松動，每當自動換刀時，機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動，使X4。7線處於斷開狀態，這樣在機械手未到位時，松開刀具的感應開關雖仍感應，但因處於斷線狀態，X4。7伯為“1”狀態，於是在機械未到位時，刀具松開而出現掉刀故障這種情況的掉刀故障，是刀具已作加工工步而後掉的刀，在上文提到的則是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障

怎麼認識結晶干燥機

CCR系列密閉循環干燥結晶機適用於工業烤箱持續結晶非晶化材料，將尚未晶相化的PET原料或者回收料結晶成可以直接除濕干燥的結晶材料，可大幅減少購買成本。該系統包括加熱裝置，保溫料桶及攪拌組件。當未晶化的PET原料或者粉碎料進入料鬥後，對其進行結晶處理，同時進行攪拌，可防止原料結塊並降低產品不良率。

PET結晶機的工作原理：非結晶PET烘箱接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續升高，達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。PET最大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。PET的結晶溫度範圍為120~2乾燥機20℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥後原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。

除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對於瓶胚或注塑成型中，露點值小於-50℃即可滿足原料干燥含水率小於50ppm。對於擠出成型中，露點值小於-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

結晶干燥機主要用於PET預結晶並進行中空攪拌，使切片保持微小的相對運動，以防止切片結結，為後道高溫干燥創造有利條件。它具有穿過物料，沿途進行熱交換，不斷帶走濕氣。除去相當部分的表面吸附水，使切片產生35%左右的結晶度，然後風從預結晶器上部排出，完成高效率的預結晶干燥工藝。

制約我國干燥機發展的三大因素

目前，常規干燥仍然是我國現階段的主要干燥形式。乾燥機與發達國家相比，國內干燥機產品在質量及技術水平上還存在一定差距。

缺少理論研究是制約我國干燥機發展的一大瓶頸。被干燥物料的物性多種多樣，僅靠幾種干燥設備並不能滿烘箱足生產的需要。

各干燥機設備企業還欠缺一個合格的實驗流程。干燥是實驗性很強的技術，不論是理論研究還是干燥設備制造，實驗手段都必不可少。通過實驗，理論工作者可以總結出干燥過程中的許多規律，干燥機設備回收制造廠通過實驗確定出各種工藝參數。到目前為止，不論是干燥設備廠工業烤箱還是理論研究單位，都沒有一個完善的實驗基地。

究其原因，主要是許多單位忽略了實驗的重要性。有些干燥機設備廠甚至沒有一套實驗裝置，在設備設計中有很大的盲目性。目前，實驗手段薄弱主要有這幾個方面，一是設備制造廠對實驗過程認識不足，認為可有可無。二是實驗裝置機型較多，投資巨大，非一般企業所能承受。建成完善的實驗基地是我國干燥技術研究的當務之急。三是缺少實驗人員，對實驗結果的分析能力較弱。有的企業沒有一個技術人員，設備生產過程中甚至沒有圖紙，僅憑機械加工人員的估算和經驗來生產價值幾十萬、上百萬元的設備，這種現像在干燥設備行業並不鮮見。

而制約干燥機行業發展的另外一個原因就是，雖然我國有眾多的干燥機設備廠家，但這些廠主要集中在幾個地域。大量低水平企業的集中有一個重要原因，就是便於仿制。幾十家甚至近百家企業生產同一個機型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內容驚人地相似，專利產品則鳳毛麟角。這種局面的結果可想而知。

要解決干燥機行業現存的這些問題，使整個干燥機行業從代價慘重的互相模仿與價格戰的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎理論研究、自動化技術等領域出發，一絲不苟地修煉自己的自主創新能力。

國產的干燥機設備自動化水平低、控制手段落後是普遍存在的問題。就目前自動化水平，解決干燥機設備中的控制問題並不困難，但最缺乏的是自控技術與干燥機設備合理結合的問題。前面曾提到，物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區別。

自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關心的問題，有時控制干燥機設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當的控制手段，也是目前應開展研究的課題。

真空烘箱應該如何選

隨著國內各個行業的日益發展，越來越多的實驗需要用到真空烘箱烘箱來完成，而當我們真正要選擇用哪一家哪一款哪種性能的時候，會發現，原來生產類似產品的廠家數也數不過來，而款式性能更是琳琅滿目，著實無從下手。現在，就讓我們環競相關技術人員來為您開辟一條捷徑。

首先，我們要知道自己用到真空烘箱的目的是什麼？比如上海環競試驗設備廠生產的真空烘箱是適於用與生物化學、化工制藥和易氧化物質等研究應用領域，作粉末干燥、烘培等器具消毒和滅菌之用。也就是說首先要知道大概的一個方向。再者，就是了解設備的參數，這個就要根據我們需要試驗物料的大小、需要達到的真空度及溫度等來選擇，當您說出您的一些參數要求後，廠家相關人員會為乾燥機您推薦相應的大小。

最後，也是相對關鍵的，通常有些客戶在選好了型號之後，接著就是簽合同購買，其實則不盡然，真空烘箱標准配置只是針對一些代表性的、大眾性（沒有水分和堿酸腐蝕性）的物料來設計的，往往一部分客戶試驗的物料就帶著水分和堿酸腐蝕性等一些特殊的有機溶劑，那麼您選工業烤箱標配的設備是不合理的，當然，我們上海環競試驗設備廠在您購買之前也會了解清楚您的具體用途，然後根據您的用途來推薦及加裝相應的配置，比如物料有腐蝕性，那麼內膽需更換316L級別的，或者只是有水分，那您可以加裝一個液態水過濾器等。總之，會根據不同的試驗不同的需求來推薦不同的配置，力求達到完美的試驗效果。

光纖激光切割機在鈑金行業的應用分析（1）

隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國內的加工工藝也是一日千裡，和國外興盛國度之間的差距越來越小，許多知名外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時光纖激光切割機也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念 。作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格潛伏焊設備圓鋸機便宜，雖然他們相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己獨特的優勢。（數控）剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在切割機板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

數控/磚塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2。5mX1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割 時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較 高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨 損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都電離子切割機可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作植釘機簡便，勞動強度低，沒有污染； 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生自動化設備產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國 外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

激光切割機為汽車行業開辟廣闊前景

　2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動自動化設備下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，目前中國汽車產量已位居世界第四位，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。汽車工業圓鋸機的快速發展，離不開先進的制造技術。激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

華工激光作為國內激光技術的領航者，與眾多汽車廠商長期保持著良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力切割機持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業電離子切割機的認可。

三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統、光纖激光器以及工業機器人系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。SR系列可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。

其利用工業機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

根據金植釘機屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多種規格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統，以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

潛伏焊設備 三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞。可加工不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

華工法利萊三維激光切割機的推出，打破了國外市場在汽車行業的壟斷，它代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。目前華工法利萊此款產品在國內汽車制造、汽車零部件和工程機械加工等行業的成功應用取得了巨大的市場效應，成為汽車零部件配套商的首選品牌，行業用戶應用量遙遙領先。

等離子切割機該如何選擇？

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度範圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可植釘機以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

2、選擇設備的負載持續率；如果你是圓鋸機要進行長時間的切割或者自動設定的切切割機割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就電離子切割機是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鐘為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鐘（按10分鐘為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

3、這種機器能提供在高頻啟自動化設備動的選擇嗎？大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

4、損耗和壽命的比較；等離子切割炬上有各種外部零件需潛伏焊設備要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

犀牛激光切割機應用於壓濾機濾布裁剪行業

犀牛激光濾布裁床切割機集光、機、電為一體，以加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用，推動了服裝業快速的發展。激光切割機價格低，消耗低，並且因為激光加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產品的效果，精度以及切割速度都非常良好，運行平穩，切口精細光潔，並且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續24小時工作。

激光機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃，自動收邊不散電離子切割機邊，不變形，不會發硬，尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標准，誤差小（±0。1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。由圓鋸機於激光和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現激光雕切割機刻輸出並且可隨時變換雕刻，可邊設計邊出產品。

犀牛激光切割機打破了傳統手工和電剪速植釘機度慢和難以排版，充分解決了效率達不到和浪費材料的難題。切割速度快，操作簡單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，機械就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光實現非接觸式加工，簡便快速。新開發出一種雙驅動、恆光路XN1825(1800x2500mm)型和XN2225(2200x2500mm)兩種濾布切割專用激光切割機，切割速度快。根據濾布生產工廠實際情況，解決了許多技術難題，終自動化設備於可以達到開料按要求做，速度快，每分鐘能到15米，目前珠三角長三角大量的工廠都采用我的產品 。犀牛激光歡迎廣大客戶來廠打樣看機洽談業務！

激光切割裁剪機廣泛運用於：裁切各種尼龍布、帆布、防水布、無塵布等布料，自動鎖邊，不會散口。還可用於木皮切花、皮革的下料、壓克力板材的加工等。不用刀具，不需模具，屬於非接觸式裁切，自動鎖邊不會散口； 我已為客戶制造了迄國產最大加工幅面的系列裁床如6米*2米、8米*2米和12米*1。6米，國內數百家大中型工廠正在使用我們的各種型號的激光裁床。規格較多，還可定做，單激光頭或多激光頭配置均可。

就現場應用測算，單台犀潛伏焊設備牛 激光切割機日產600片濾布，精度0。01MM，尺寸2100*2200mm。我生產的多種規格的激光切割機和大型激光裁床銷往國內外。

激光切割機關鍵部件的設計要點

根據激光切割機的設計的一般方法，總結出工作台、Z軸和導軌等關鍵部分的設計要點，對以後提高激光切割機的在精度方面，提供了理論的支持。 激光切割機是機、電一體化高度集成設備，技術的含量高，而且加工精度好、柔性化生產效率高，有利於增加材料的利用效率，降低產品生產加工成本，降低工人的勞動強度。而激光切割機加工精度的高低很大程度上取決於整機設計中的機械關鍵部件的設計。

1 工作台的設計要點 對工作台進行受力分析可以知道，激光切割機的激光器與被加工零件不直接接觸，而是在一定範圍之內通過激光束切割機加工工件，所以在加工零部件過程中，切削力為零。根據以往設計的經驗，確定工作台的長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸，確定後，對工作台及其附屬工件的材料和重量進行初步估算確定。2 滾珠絲杠傳動系統的設計計算 滾珠絲杠副的導程：；各種切削力下絲杠的轉速：；絲杠的軸向載荷：Fi=pxi+W/10；Vmax――工作台最高移動速度；nmax――電機最高轉速；i――傳動比；pxi――縱向切削力；W――工件重量加工作台重量。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式：；F――切削力，F=0；U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。

3 導軌的選型和計算3。1導軌的種類和性能 導軌的分類方法很多，根據接觸面的性質可以分為，滑動、滾動、流體導軌。機械系統對導軌最基本的要求是：精度好，剛性大，運行平穩，耐腐蝕性好，對溫度影響不敏感及良好的可加工性能，圖1是直線滾動導軌的一般結構。導軌的材料一般為鑄鐵或有色金屬，對於承載能力要求高的情況下一般選用鑄鐵材料鑄造，然圓鋸機後二次加工；承載能力要求不高的工況，一般采用有色金屬直接拉伸成型。 圖1直線滾動導軌3。2導軌長度及壽命計算 導軌的長度公式為：；式中：L――導軌的長度；H――滑塊的引導面長度；S――滑塊行程；Δl――封閉高度調節量；S1――上極限位置時，滑塊露出導軌的長度；S2――下極限位置時，滑塊露出導軌的長度； 導軌的壽命公式為：；式中：Lh―― 額定壽命(km)；Ca――額定動載荷(kN)；Pc――當量動載荷(kN)；ε――指數，滾珠時，ε=3，滾柱時，ε=10/3；K――額定壽命單位(km)，滾珠時，K=50km，滾柱時，K=100km；fh――硬度系數，一般取fh=1；ft――溫度系數；fc――接觸系數；fa――精度系數；fw――載荷系數；3。3 導軌的精度要求 導軌的精度非常高。幾何精度等級要求一般在6～7級之間電離子切割機，若有特殊要求，精度還應該提高；導軌的形位公差的精度等級一般在1～3級之間；導軌的表面需要精密磨削，表面粗糙度一般控制在Ra=(0。63～2。5)之間，特殊的有0。63以下的高精度表面粗糙度。

4 步進植釘機電機的選型計算4。1 步進電機選型的要點 步進電機的精度一般為步進角的(0。03～0。05)之間；確定步進電機的功率保證步進電機的發熱量允許的範圍內，使步進電機自動化設備內的磁鋼不退磁；根據計算出的理論轉矩選擇適合的步進電機，由於步進電機轉矩越大，反響電動勢就越大，若不控制在一定範圍內，會導致轉矩的下降；根據設計要求確定步進電機的啟動頻率，不能使步進電機的啟動頻率過大，否則影響步進電機的精度。若想獲得較高的轉速，應該使步進電機低頻啟動，然後按照某個規律加速，直到達到預期的轉速。4。2 步進電機的選型計算 脈衝當量和步距角越小，激光切割機的加工精度越好，根據成功的設計實例，初選一組值。 步進電機的啟動轉矩公式為：；式中：M1――負載摩擦轉矩；M2――預緊摩擦轉矩； 負載摩擦轉矩公式為：；式中：Fa――摩擦力；D――飛輪直徑；――螺旋升角；P――導程角； 預緊摩擦轉矩公式：；式中：K――摩擦系數；Fao――預緊力；ph――導程； 由於有齒輪傳動的存在，所以步進電機輸出軸的轉矩公式為：；式中：i――齒輪傳動比；η――齒輪的傳動效率； 通過查閱相關激光切割機的相關資料可以得到，激光切割記得最高啟動頻率不超過1000Hz。根據計算得到的Tp和啟動頻率，查找步進電機的選用手冊就可以選到合適的步進電機

5 消隙方法5。1 偏心套調整 電機通過偏心套安裝到殼體上，通過轉動偏心套就能夠方便地調整兩齒輪的中心距，，從而消除齒側間隙潛伏焊設備。5。2 墊片調整 在加工相互囓合的兩個齒輪時，將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面，使齒輪齒厚在軸向稍有變化，裝配時只需改變墊片的厚度，使齒輪作軸向移動，調整兩齒輪在軸向的相對位置即可達到消除齒側間隙的目的。5。3 雙齒輪錯齒調整 兩個齒數相同的薄片齒輪與另外一個寬齒輪囓合。薄片齒輪套裝在一起，並可做相對回轉運動。每個薄片齒輪上分別開有軸向圓弧槽，並在齒輪的槽內壓裝了彈簧凸耳，由於彈簧的作用使兩個齒輪錯位，分別與寬齒輪的齒槽左右側貼緊，消除了齒側間隙。

激光切割機急需轉變發展形勢

目前，在低價競爭的不良市場環境圓鋸機下，國內眾多激光切割機廠商和品牌並不突出，技術缺乏創新，嚴重依賴國外先進技術，缺乏核心競爭力，同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增切割機加了許多企業的成本壓力，由此可見，集約型的發展模式必會是不少激光切割機企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式，走向高技術含電離子切割機量、高資金含量、高管理水平、高經濟素質、高經濟效益的經營方式。

一植釘機、激光切割機行業需“修煉內功”走集約型發展路線，首先需要做到的是要轉變觀念，樹立長遠發展的觀念並制定可行的目標和計劃。同時，激光切割機企業需要從價格競爭中走出來，轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新自動化設備以及企業品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入，對此，激光切割機企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

二、多元渠道提高經營效率集約化經營以提高效益為最終目標，走集約型發展路線，務必要向"低投入、高產出"的經營目標而努力，這需要激光切割機企業從多個方面來著手進行變革。一方面，企業需要不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業內部競爭機制，提高員工的職業素質。另一方面，潛伏焊設備激光切割機企業不妨嘗試高科技經營，大力發展計算機網絡工程，通過辦公工具的改良而提升經營效率。

三、激光切割機企業集中化發展加強與供應鏈上下游企業的緊密聯系，形成具有強大競爭力的集中性的數控切割機商圈，對於一些激光切割機商戶和企業來說，對其提升競爭力，擴大市場份額，具有重要意義。

三個要點教你選購超聲波點焊機

超聲波點焊機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代化企業來講，自動化水平越高越有利於企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

那麼應該如何選購超聲波點焊機呢？下面為大家介紹一下：1。如果是銅鎳材料的焊接，氬焊機要選擇專業生產的金屬點焊機，對於那些用塑料焊接機改裝而成的金屬焊接機，在流水式生產中會發生大量的問題，無法保證生產的穩定性。2。選購TIG焊機超聲波點焊機要考慮需要焊接的材料的特點，根據需要選擇點焊機，點焊機的振幅對材料的焊接效果有直接的影響，過大過小都會導電焊機致焊接失敗。3。點焊機焊頭分為整體焊頭和分體焊頭，分體焊頭唯一的優勢就是更換的成本較低，在實際使用中優勢不多。

點焊機的使用說明以及運作原理：點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下氬焊機形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極點焊機流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

各種金屬的焊接方法：點焊機(1)低碳鋼：使用中性焰，不需焊藥。(2)碳鋼：使用中性焰，必須加焊藥，接部分慢慢冷卻，急冷易使材質變脆。焊接完畢之後要使焊(3)合金鋼：必須選用適當的焊條。焊接前先把焊接部分預熱，以防止焊後急冷脆裂的現像。(4)不鏽鋼：必須使用與母材同樣材質的焊條，而且要用焊藥。以中性陷進行焊接。點焊機、碰焊機焊接時盡可能不要中斷，焊接結束後很慢地冷卻，並除去表面的氧化物。(5)鑄鐵：使用鑄鐵用焊條和焊藥暗紅色再施焊、焊後慢慢冷卻。(6)鋁板：使用中性焰或弱碳化焰。水洗去表面的焊藥。點焊機(7)鑄鋁：必須使用鋁合金用焊藥及焊條，母材要充分預熱。並使焊接部分熔融形成熔池。再加入焊料。焊接完畢後。避免急速冷卻。

解析激光點焊機為何會出現輸出功率不夠狀況

每種機械都會有他的額定功率，激光點焊機也不例外，有時候在使用過程中會出現激光點焊機輸出功率不夠的問題。引起這個問題原因就需要我們具體問題具體分析來查找原因了。

根據經驗以及分析後，我們發現主要有五點原因類型，下面就跟大家一起分享下。如果是那種剛出廠不久的激光點焊機，就要看它出廠時設定的功率是不是本來就氬焊機偏小了，它的全反膜片是不是漏光的以及它的諧振腔調整TIG焊機有沒有達到出廠指標，如果出現這些情況，那這個激光點焊機並沒有達到出廠標准，可以要求廠家調換。

而如果是那些使用了很電焊機久的激光點焊機出現輸出功率不夠的問題，那就要看第一全反膜片是不是又污損，有的話就要擦拭干淨；第二看諧振腔是否有變化，如果有要微調諧振腔，使輸出光斑達到最好；第三要看冷卻水箱的溫度與周圍環境溫度相差有沒有超過5度，超過的話就要控制在5度內；第四要看氪燈亮度夠不夠，是不是使用壽命到期了需要更換；第五要看是不是聲光晶體的位置與當初設定的有出入，如果有則需要及時調節。
點焊機
其實很多時候的輸出功率不夠都是有人為的使用與操作不當造成的，合理的使用能減少氬焊機這類情況的發生，並能延長激光點焊機的使用壽命。

點焊機安全操作規程技術交底內容

點焊機安全操作規程技術交底內容：1．作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。2．啟動前，應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。3．焊機通電後，應氬焊機檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

4．作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。5．嚴禁在引燃電路中加大熔斷電焊機器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6．當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。7．焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

8．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。9．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並TIG焊機應有專人監護。10．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人點焊機員應站在鋪有絕緣物品的地氬焊機方，並應穿絕緣鞋。

智能型三相次級整流點焊機

智能型三相次級整流點焊機是具有多參數質量檢測平台的新一代大功率電阻焊設備，主要應用於航空、航天及汽車生產與科研，對鋁合金和超厚鋼板進行電阻點焊。系統配置了電流、壓力和位移傳感器以實時檢測焊接電流、電極壓力和熔核熱膨脹位移。控制系統以單片機和工控計算機相結合，顯示上述三種參數的動態曲線，並根據曲線特征和專家經驗數據庫進行模糊推理，實現焊接循環實時智能干預，焊點質量在線評估。

技術特點：（1）焊接電流、電極壓力及熔核熱膨脹位移等焊點質量信息實時采集氬焊機、處理與分析；並在同一坐標系內（以時間為橫軸）顯示上述信電焊機息圖形；該技術國際先進。（2）在線判定焊點是否點焊機合格，並提供不合格焊點的干擾因素，涉及材料狀態、工裝夾具、焊機故障、工藝選擇及設定等方面的原因；控制系統智能判斷上述因素干擾程度，適時干預操作員繼續工作。

技術指標：（1）整體機身剛性好，運動部件配合精密；能夠安裝高精度的壓力與位移傳感器。（2）控制系統抗干擾能力強，運算速度快；單TIG焊機片機與PC機之間信息互通高速精准。

大功率智能型三相次級整流點焊機的成功研制，使得具有自主知識產權的國產設備在氬焊機航空、航天及汽車制造領域、尤其是鋁合金點焊制造業中占有了一席之地；改變了國家長期以來依靠進口此類設備的格局，將為國家減少大量外彙，為國防和民用工業降低大幅成本。

逆變電焊機主要結構特點和優點

逆變電焊機主要結構特點有哪些，可能很多朋友們都不怎麼知道。作為經常跟電焊機打交道的人來說，對於這方面挺熟悉的。下面跟朋友們說道說道逆變電焊機主要結構特點。

特點：一。焊接機頭的作用焊接機頭是將焊接能源設備輸出的能量轉換成焊接熱，並不TIG焊機斷送進焊接材料，同時機頭自身向前移動，實現焊接。二。電焊鉗手工電弧焊用的電焊鉗，隨電焊條的熔化，須不斷手動向下送進電焊條，並向前移動形成焊縫。三。自動焊機自動焊機有自動送進焊絲機構，並有機頭氬焊機行走機構使機頭向前移動。常用的有小車式和懸掛式機頭兩種。四。點焊和凸焊電阻點焊和凸焊的焊接機頭是電極及其加壓機構，用以對工件施加壓力和通電。五。縫焊縫焊另電焊機有傳動機構，以帶動工件移動。對焊時需要有靜、動夾具和夾具夾緊機構，以及移動夾具和頂鍛機構。

優點：優點一：體積點焊機小由於逆變電焊工作頻率高，從而主變壓器的體積做的極小，線圈匝數大大的減少，可以很大程度節省了金屬材料，外形和重量。優氬焊機點二：節能由於逆變電焊機交流電頻率的提高，體積變小了。從而減少了電能在變壓器的功耗跟常見的工頻電焊機相比節能約30%以上。優點三：性能好逆變焊機能夠在微妙級的時間內對輸出電流進行調整，能夠實現焊接所要求的理想控制過程。而且逆變焊機的控制頻率最低都可以達到20000次每秒。

電焊機的使用方法

電焊機有很多種類，總體來說，電阻焊接，電渣焊接氬焊機，自動焊接，。。。有很多種類，最基本的是要保護好眼睛，手腳一般即使受傷也不會很嚴重，除非電焊火花掉到衣服裡面把自己燒傷，眼睛一定要保護好，得電光性眼炎在施工行業是很常見的，也很痛苦，而且根據每人的體質不同，有的人可能要重復發生，影響健康很嚴重，電焊工種屬於特殊工種，一般比較正規的國有氬焊機企業每年都會組織特殊工種體檢，檢查職業病的發生，如果發現嚴重職業病要調動離開崗位的，另外很要注重是對呼吸系統的保護，一般工作時間比較長的電焊工都會有呼吸系統的疾病，畢竟電焊的過程產生很多有害氣體，要多注意，但是實踐中的操作過程有沒辦法做很好的呼吸保護，這就要自己在飲食和定期檢查上下功夫，也可以堅持戴比較好的口罩，最好有清新和消毒功能的，普通口罩肯定沒什麼作用的。

　　另外觀察你連一點勞動保護知識都沒有還要操作電焊機，我很驚訝，也很緊張，我們國家建築行業法規早有規定，特殊公眾必須經過培訓獲得專門的操作證書上崗，你連勞保知識都沒有，肯定也沒經過培訓了，也肯定就沒有足夠的資格證書了，這樣在施工中是很危險的，相當危險，你自己健康還是次要，你施工出來的工程質量可能要涉及千家萬戶的安危了。

　　電焊機安全操作流程及使用方法：

　　1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。

TIG焊機　　2、電焊機啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。

　　3、電焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統電焊機、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

　　4、電焊機作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

　　5、點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　　6、電焊機當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更點焊機換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。

　　7、電焊機接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　8、電焊機現場使用的是焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　9、電焊機安全高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。

　　10、電焊機安全使用，當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　11、電焊機必須安全使用。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

電焊機原理及其使用

電焊機，英文名稱為electric welding machine，利用電感來使得接觸物和被接觸物發生接合以完成焊接的功能，其實際上就是一個功率極高的變壓器，可瞬間完成電能到熱能的轉換，具有操作簡單、攜帶方便、速度快、性能強等優點，現已得到相～當廣泛氬焊機的應用，無論是在現實的使用中，還是在學校實驗室中，都不乏電焊機的身影。不過在其TIG焊機的使用過程會產生磁場，向周圍發射電磁波，且對於高碳鋼等特殊材料而言性能較差，除鏽方面較為復雜，還具有一定的提升空間。

電焊機的工作過程是這樣子的：電焊機在接觸到焊接物與被焊接物時，發生短路，短路產生高溫電弧，將焊接物(即電焊條上的焊料)熔點焊機化，使得它們相互融合。電焊機完成上述焊接利用的是電流的熱效應(即焦耳定律，Q=i2RT)，電路閉合，電路中電流處處相等，但在焊接物與被焊接物的接觸面處電阻最高，由公式可得此處產生的熱量相應也最高，而焊接物的熔點也較低，高溫可將其熔化進而達到焊接的目的。

電焊機應用越來越廣泛，但是對其的操作是具有一定的危險系數的，千萬不可因為他的普遍存在就忽略它的危險性。下面我們就來嘮嘮如何安全且正確的使用電焊機。 首先，電焊機操作人員一定要具備超強的安全用電知識，否則很容易出現電氣事故；其次，在焊接前，要弄清電焊機是220V還是380V的，要對其進行正確的連接，否則會影響電焊機壽命，嚴重時甚至直接燒壞電焊機電焊機；再次，電焊機機殼要進行接地操作，否則一旦漏電的話，後果不堪設想；再再次，操作時一定要穿戴電焊專用手套和面罩等設備，以免高溫弧光對眼睛、皮膚等發生灼傷；最後，操作結束後要立即切斷電源，以免留下安全隱患氬焊機。

逆變電焊機原理

逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源，它是將工頻(50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直氬焊機流TIG焊機焊接電流。

逆變電焊機總的發展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發展並以提高可靠性、性能及拓寬用途為核點焊機心，愈來愈廣泛應用於各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和高功 率密度是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。

逆變焊機的原理如下氬焊機：將三相或單相工頻交流電整流，經濾波後得到一個較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KH電焊機Z的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。

由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機能夠在微秒級的時間內對輸出電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。

發電電焊機在國內的前景

國內市場情況在石油管道、鐵路建設中，經常遇到難以供電的焊接環境，上述行業對內燃汽油發電電焊機和柴油發電電焊機存在較大的市場需求。石油管道建設、天然氣管道建設、鐵路建設等行業的快速發展將直接帶動內燃發電焊機的旺盛需求。

石油、天然氣管道建設的快速發展，目前，我國油氣管道工程建設進入了飛速發展階段。據國家統計局數據顯示，2008年中國的石油和天然氣管道的總長度約為58，300公裡，遠遠不能滿足能源的需求增速，預計隨著中國城TIG焊機市化和工業化程度的不斷提高，“西氣東輸”等大型項目的運作，未來5年內，中國的管道基礎建設仍將處於高速發氬焊機展階段，至2013年，國內管道長度將增至約112，000公裡，年復合增長率為13。94%。

天然氣管道輸送和液化儲運建設在我國裝備制造業調整和振興規劃(2009&nbsp；年)中，被列為十大重點工程之一，明確指出以西氣東輸二線、陝京三線電焊機等天然氣管道輸送工程為依托，發展長距離輸送管道點焊機燃壓機組、大型管線球閥和控制系統等裝備；以浙江、、、青島等液化天然氣接收站工程為依托，發展大型液化天然氣運輸船及接收站等設備。上述計劃的實施將會進一步促進我國油氬焊機氣管道的發展。

石油、天然氣作為國家戰略物資，對國民經濟發展和軍事戰略至關重要，其管道建設的主戰設備——內燃發電焊機對此生命線的作用是不可或缺的。為此中石油工程焊接協會早在2003年年度工作會議上明確指出：在同等條件下優先選用國產設備，這既是為了扶持民族工業，又是為了降低成本，更是為了這一關鍵生命線正常運行及維護的安全性。

汽油發電電焊機工作原理

汽油發電電焊機特點：這款發電機為汽油焊機，發電電焊一體機。高檔設計，250A強大動力，在焊接方面非常出色。焊接的牢固。當你在做工程，或者是應急，它都可以給你帶來幫助。汽油焊機，給你帶來最大的方便。這款焊機體積小，動力大。焊接牢固，美觀。便於攜帶。不論你是在野外，還是在做工程。這款焊機是你最好的選擇。

一機雙用， 性能卓越，可以達到理想的性價比，讓你享受到更多TIG焊機的經濟實惠。同步使用 負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發電機的電壓與波型，從而電焊機提高工作效率，便於使用。同步使用 負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發電機的電壓與波型，從而提高工作效率，便於使用。焊接優良 采用IGBT斬波，再加上脈寬調制和電抗器平波技術， 使得焊接電壓波形更點焊機平穩。焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質量高。優質電力 新型伊藤發電機技術與減震線圈的應用， 使機器可以達到氬焊機電焊電壓完美的波形。 而沒有浮動的電焊電流則意味著高質量的電焊操作。

易操作性 輕便和簡潔的設計改進了機器的現場操作性，並且節省了大量的儲存空間， 同時四個持久耐用的車輪更便於運輸氬焊機。應用廣泛；可適用於不同的焊條直徑和焊接環境，讓焊接操作變得更加得心應手。

懸掛式點焊機的概述

　懸掛式點焊機簡稱懸掛焊機，是電阻焊點焊的一種。電阻焊是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，分為點焊、凸焊、對焊、滾焊。結構分類：掛焊機由焊鉗、焊機變壓器氬焊機、焊機控制器、水冷卻系統、氣動加壓系統、懸掛裝置等部分組成，根據焊臂的動作分為兩種：X型與C型。　X型懸掛焊機的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合，該類焊機適用於尺寸大且焊接位喉深大的工件焊氬焊機接，其常用焊臂長度有330mm、420mm、500mm、600mm，最長可達1200mm，特殊的還可定制。C型懸掛焊機靜止的焊臂似L狀，另一焊臂垂直於L型焊臂的短邊，兩條焊臂構成的包圍圈在沒有閉合時像字母“C”因此而得名。此類焊機適用於工件大但焊接位喉深不大、對焊接速度要求較高的行業，例如風管口裡管道與法蘭角鐵的焊接。

焊接原理：懸掛式點焊機焊接時，首先讓工件位於焊鉗電極間，然後按下焊接開關，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經過適當延時，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生焊接電流，對工件進行焊接，“焊接”程序段結束後，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓力維持一段時間後，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入“休止”程序。此時已完成一個焊接周期。懸掛式點焊機操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調節器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大小(即“焊接規範”)應按焊接工藝事先設定。

應用範圍：懸掛焊是采用工件不動，焊鉗移動的加工方式，主要用於焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用於汽車、機車車輛、防盜門、箱櫃、家用電TIG焊機器及建築、絲網點焊等行業。

特點：1。結構緊湊，維修方便，體積小，大大降低了工人的勞動強度和很大程度上節約了能耗。2。懸掛式點焊機的電極臂采用優質鉻鋯銅(CuCrZr-1)，保證了焊接性能的穩定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。3。懸掛式點焊機氣路系統通徑大，再配以進口氣動元件，使焊鉗動作快電焊機捷，提高了生產效率。　4。焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創新後，氣路系統通徑增大，因此不僅焊接生產率高，而且能耗低(節電72。3%)，焊件外觀美，質量好。5。焊接是利用電阻熱與機械力的恰當配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優質焊點。6。 由於焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護氣體，所以成本低。　7。由於焊件焊點的電流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間後，使焊點得到重復性好的熔核尺寸，所以能適應多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。　8。 懸掛式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導通角來進行熱量調節的，因而易於實現機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進行全自動化焊接操作。

點焊機 

使用電子管發射機變壓器制作點焊機

一、FU-60Z燈絲變壓器的結構點焊機：該燈絲變壓器為限流變壓器，以保持燈絲起始電流低於最大規定值。這種變壓器如圖1所示。與普通變壓器不同，在初級的-旁邊有一磁分路。在無載時磁分路磁通極小，在負載增加時，次級的安匝數使通過磁分路的磁通增多，這樣就減小了初級與次級繞組間的磁耦合，因而降低了次級的輸出電壓，一般特性如圖2所示。在接通燈絲電源瞬間，電子管燈絲電阻極小(冷阻)，變壓器次級負載電流接近於短路電流，而次級電壓很低，接近於零伏。由於次級燈絲電壓很低，而且次級未能及時得到初級氬焊機的能量(其原因是由於磁分路的結果)。燈絲起始電流相應被減小，作為點焊機使用必須對其進行改造，去掉磁分路鐵芯。

二、點焊機的原理、性能與要求：采用雙面雙點過流焊接時，兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，不傷及被焊工件的內部結構。為了獲得一定強度的焊點，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時間。選用方式取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。焊接時不必使用電TIG焊機焊條。利用接觸電阻處產生的高溫。將金屬瞬間熔化焊接在一起。

三、點焊機的適用範圍：　1。電線與導片間的連接。2。各類充電電池與0。03mm～0。3mm鎳片的焊接。3。家用電器零件及導線焊接。4。各類高或低導電率金屬及合金的焊接等。5。泡沫、塑料、有機玻璃的切割。

四、器件的選擇及使用：　降壓變壓器B2是10kW調頻發射機的燈絲變壓器。額定功率為1900W。初級交流電壓380V。次級交流電壓5V。額定輸出電流可達190A。SSR為GTJ-5A/380V固態繼電器。考慮次級輸出的電流較大。焊把導線應采用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不會因過載而發燙，用一號電池碳棒(石墨)打磨制作成錐狀焊槍頭。電位器RW1用於調節合適的焊接電流，帶電焊機有市電的線路部分絕緣要可靠。焊接導線與焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並擰緊。最後提請注意的是，電路組裝完畢要安放到合適的金屬外殼內，除保證良好通風外，整個電路要與外殼良好絕緣。同時外殼還要可靠接地。由於電焊時有大量火花噴出。焊件溫度也極高。為安全起見，焊接時要遠離易燃易氬焊機爆物品，室外作業還要注意防雨。

解析激光點焊機為何會出現輸出功率不夠狀況

每種機械都會有他的額定功率，激光點焊機也不例外，有時候在使用過程中會出現激光點焊機輸出功率不夠的問題。引起這個問題原因就需要我們具體問題具體分析來查找原因了。

根據經驗以及分析後，我們發現主要有五點原因類型，下面就跟大家一起分享下。如果是那種剛出廠不久的激光點焊機，就要看它出廠時設定電焊機的功率是不是本來就偏小了，它的全反膜片是不是漏光的以及它的諧振腔調整有沒有達到出廠指標，如果出現這些情況，那這個激光點焊機並沒有達氬焊機到出廠標准，可以要求廠家調換。

而如果TIG焊機是那些使用了很久的激光點焊機出現輸出功率不夠的問題，那就要看第一全反膜片是不是又污損，有的話就要擦拭干淨；第二看諧振腔是否有變化，如果有要微調諧振腔，使輸出光斑達到最好；第三要看冷卻水箱的溫度與周圍環境溫度相差有點焊機沒有超過5度，超過的話就要控制在5度內；第四要看氪燈亮度夠不夠，是不是使用壽命到期了需要氬焊機更換；第五要看是不是聲光晶體的位置與當初設定的有出入，如果有則需要及時調節。

其實很多時候的輸出功率不夠都是有人為的使用與操作不當造成的，合理的使用能減少這類情況的發生，並能延長激光點焊機的使用壽命。