太陽膜

太陽膜（solar film）又台中隔熱紙叫隔熱膜，而在現代太陽膜隔熱紙生產技術中，往往是通過真空噴鍍或磁控濺射技術將鋁、金、銅、銀等汽車隔熱紙金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。1966年12月6日，美國3M獲得了世界上第一個關於太陽隔熱膜的專利。

許多現代建築都采用玻璃幕牆、大玻璃和落地玻璃門（陽台），這種情況在改善房間景觀的同時，卻使傳入室內的太陽輻射熱量增多，增加了房間空調的用電。空調是建築能耗中的第一殺手，空調能耗已經占到了建築能耗的20%到50%。

為了解決以上問題，美國大樓隔熱紙研制出了太陽隔熱膜，它具有隔熱節能、抗紫外線、美觀舒適、安全防爆等功能，有效便捷地解決了玻璃帶來的很多問題就像汽車發生碰撞時車膜就會將玻璃黏在一起。

在汽車玻璃表面粘貼的膜俗稱為車膜、防爆膜，最初是稱為太陽膜，所以顧名思義，汽車貼膜都是為了對付夏季那火辣灼熱的陽光以台中汽車隔熱紙及紫外光。防爆膜除了隔熱隔光之外，還具有防爆功能。優質的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很強的韌性，並配合特殊壓力敏感膠，遇到意外時，玻璃破裂後被車膜粘牢而居家隔熱紙不會飛濺傷人。汽車防爆膜還具有單向透視、降低眩光的功能。

貼隔熱紙的好處

提升行車安全性：清晰透視度：可確保行車隔熱紙時駕駛者的視線清晰度，與產品的膠與基材有關 ；低內台中隔熱紙反光：可減少隔熱紙反射車內倒影(如下圖)進而影響行車視線； 防止刺眼眩光：避免刺眼的陽光影響視線，或較暗的光線影響行車辨識性。

保障人身安全： 隱密性：良好的隔光功能或外反光功能可提供隱密性，以防有心人士覬覦，但應注意太暗的隔熱紙是否會影響車主的行車視線。防爆(防止玻璃飛散)：隔熱紙須具備汽車玻璃在受異物撞擊後，防止碎玻璃飛散傷及人體。抗紫外線照射：隔熱紙需可防止車主及車內乘客受到紫外線的曝曬，大部分的隔熱紙汽車隔熱紙皆有99%隔紫外線的能力。

隔熱： 有效阻隔熱源，提升冷房效率，增加車內乘坐舒適度。一般而言40%~60%的總大樓隔熱紙隔熱率即可滿足一般車主需求，60%以上即可算是高標準。

減少油台中汽車隔熱紙耗： 提升冷房效率，降低冷氣設備的負擔，即可降低不必要的油耗。

不影響無線通訊：科技日新月異，無線通訊及相關設備日漸普及，包括GPS衛星導航系統、無線藍牙通訊以及將來的高速公路電子收費系統。而良好的隔熱紙在提供良好的隔熱效果外，應不影響無線訊號的收訊。而全新獨特的非金屬塗佈隔熱基材的3M C。 S Film即居家隔熱紙提供了最佳的選擇。

淺談工作台移動式數控加工中心

工作台移動式數控加工中心，它的工作台金屬加工移動摩擦形式又可以分為動摩擦和靜摩擦兩種。

動摩擦形式有直線導軌、滾動體導軌等完全滾動摩擦等形式的結構形式。直線導軌和滾動體導軌適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行。有較好的定位精度、推力小、精度保持性好、壽命CNC加工較長，抗震和抗衝擊能力較差。滑動導軌床身為整體或分體鑄造鑄造，工作台導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶，或采用塗含氟的耐磨塗層。靜摩擦形式導軌副運行平穩、剛性好、摩擦系數較低、耐磨損、壽命較長。

靜摩擦形式靜壓導軌床身為整體鑄造，它具有重載和導軌面無磨損的特點，導軌需要一套恆流式靜壓系統，該潤滑系統為獨立的潤滑系統，潤滑油通過油冷機進行恆溫，再經多頭靜壓油泵，由靜壓多頭泵自動分配給工作台導軌上的靜壓油腔，潤滑油在工作台的油腔內形成壓力油膜，當負載產生變化時，油腔潤滑油膜壓力增大，承載能力提高，摩擦系數很低，精度保持性好。

工作台移動式數控加工中心框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，一般采用樹脂砂造型，高強度優質鑄鐵並經時效處理，設計結構要合理，具有高的剛度，從而保證良好的抗撓性和優良的精度穩定性。立柱下端與床身連接，立柱上端與橫梁連接，形成高剛度的框架結構。

數控加工中心掉刀故障分析

目前，加工中心的刀庫自動換刀(CNC加工ATC)有兩種常用換刀方式，一是刀具從刀庫中直接與主軸交換，二是依靠機械手交換主軸與刀庫上的刀具第一種換刀方式適用於小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現並能及時排除第二種換刀方式，從結構上和動作上看均屬於比較復雜的一種。

1、加工中心換刀的動作分析
從PLC圖上看換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換傳遞存儲及刀號存儲等內容，把換刀動作概括如下:CNC換刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-機械手轉動-轉動減速-轉動到位(X4。7)-主軸刀松開-松開到位金屬加工-機械手轉動-轉動減速轉動到位-主軸刀夾緊-夾緊到位(X2。5)-機械手逆轉機械原位，換刀完成。其中，機械手的快慢速由變頻器實現，電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升下降；

2、掉刀故障
掉刀故障現像出現時間較長，一開始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次，以為是偶然因素引起的，沒有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況，後來慢慢地演變為一個班次多次出現故障，嚴重地影響生產進度造成廢品產生仔細觀察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成後掉刀，一種是本工步根本沒加工，刀具落在工作台上由於加工過程中，換刀動作均執行，動作順序正常，故出現掉刀裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現像，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發生故障，因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現像；

3、故障分析與處理
(1)檢查機械手執行ATC換刀故障排除步驟，把機械手停止在垂直極限位置檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現像

(2)檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現像分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現像?拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎於是更換了全部碟簧試車時沒有出現任何問題運行一個班次後又出現掉刀現像?

(3)檢查換刀程序針對本故障僅出現在換刀動作過程中，與其他動作無關，編輯一個自動換刀反復執行程序，並運行此程序，以期找到掉刀的真正原因?編輯自動換刀程序如下:O0200?S500?M03?G04X3。0?M06?M99?%在程序運行中，發現如下情況:主軸刀具夾緊沒有到位，甚至還沒有夾緊動作的情況下，機械手轉動，於是掉刀?依前文換刀動作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開關誤動作引起掉刀故障?打開PLC梯形圖，監控該行程開關(輸入為X2。5)，反復按壓該行程開關，發現20多次壓合中有3次X2。5為“0”狀態的現像出現兩次，同時壓合後X2。5不能由“1”狀態轉到“0狀態”的現像出現兩次，根據以上判定該行程開關損壞?此開關為OMRONZC—Q2255，用國產CXW5—11Q1替換，試車正常一周後，操作者仍反映有掉刀現像，當然出現的頻次小了，這說明掉刀故障仍未徹底排除

(4)故障處理反復運行兩個小時，自動換刀幾百次?終於發現一次故障:在機械手沒有到位的情況下，主軸上的刀具松開，機械手沒有抓住刀，從而出現掉刀現像，這說明機械手到位磁感應開關誤動作更換開關E2E—CR8C1，故障現像仍然存在?查看PLC梯形圖，此開關輸入點為X4。7梯形圖中X4。7為常開點，當此開關感應時狀態為“0”，不感應時狀態為“1”其邏輯狀態與常見的感應開關邏輯狀態相反?當X4。7斷線時，也會引起X4。7為“1”狀態，於是排查X4。7的聯線，發現電磁感應開關後方的接線端子處X4。7松動，每當自動換刀時，機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動，使X4。7線處於斷開狀態，這樣在機械手未到位時，松開刀具的感應開關雖仍感應，但因處於斷線狀態，X4。7伯為“1”狀態，於是在機械未到位時，刀具松開而出現掉刀故障這種情況的掉刀故障，是刀具已作加工工步而後掉的刀，在上文提到的則是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障

怎麼認識結晶干燥機

CCR系列密閉循環干燥結晶機適用於工業烤箱持續結晶非晶化材料，將尚未晶相化的PET原料或者回收料結晶成可以直接除濕干燥的結晶材料，可大幅減少購買成本。該系統包括加熱裝置，保溫料桶及攪拌組件。當未晶化的PET原料或者粉碎料進入料鬥後，對其進行結晶處理，同時進行攪拌，可防止原料結塊並降低產品不良率。

PET結晶機的工作原理：非結晶PET烘箱接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續升高，達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。PET最大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。PET的結晶溫度範圍為120~2乾燥機20℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥後原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。

除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對於瓶胚或注塑成型中，露點值小於-50℃即可滿足原料干燥含水率小於50ppm。對於擠出成型中，露點值小於-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

結晶干燥機主要用於PET預結晶並進行中空攪拌，使切片保持微小的相對運動，以防止切片結結，為後道高溫干燥創造有利條件。它具有穿過物料，沿途進行熱交換，不斷帶走濕氣。除去相當部分的表面吸附水，使切片產生35%左右的結晶度，然後風從預結晶器上部排出，完成高效率的預結晶干燥工藝。

制約我國干燥機發展的三大因素

目前，常規干燥仍然是我國現階段的主要干燥形式。乾燥機與發達國家相比，國內干燥機產品在質量及技術水平上還存在一定差距。

缺少理論研究是制約我國干燥機發展的一大瓶頸。被干燥物料的物性多種多樣，僅靠幾種干燥設備並不能滿烘箱足生產的需要。

各干燥機設備企業還欠缺一個合格的實驗流程。干燥是實驗性很強的技術，不論是理論研究還是干燥設備制造，實驗手段都必不可少。通過實驗，理論工作者可以總結出干燥過程中的許多規律，干燥機設備回收制造廠通過實驗確定出各種工藝參數。到目前為止，不論是干燥設備廠工業烤箱還是理論研究單位，都沒有一個完善的實驗基地。

究其原因，主要是許多單位忽略了實驗的重要性。有些干燥機設備廠甚至沒有一套實驗裝置，在設備設計中有很大的盲目性。目前，實驗手段薄弱主要有這幾個方面，一是設備制造廠對實驗過程認識不足，認為可有可無。二是實驗裝置機型較多，投資巨大，非一般企業所能承受。建成完善的實驗基地是我國干燥技術研究的當務之急。三是缺少實驗人員，對實驗結果的分析能力較弱。有的企業沒有一個技術人員，設備生產過程中甚至沒有圖紙，僅憑機械加工人員的估算和經驗來生產價值幾十萬、上百萬元的設備，這種現像在干燥設備行業並不鮮見。

而制約干燥機行業發展的另外一個原因就是，雖然我國有眾多的干燥機設備廠家，但這些廠主要集中在幾個地域。大量低水平企業的集中有一個重要原因，就是便於仿制。幾十家甚至近百家企業生產同一個機型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內容驚人地相似，專利產品則鳳毛麟角。這種局面的結果可想而知。

要解決干燥機行業現存的這些問題，使整個干燥機行業從代價慘重的互相模仿與價格戰的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎理論研究、自動化技術等領域出發，一絲不苟地修煉自己的自主創新能力。

國產的干燥機設備自動化水平低、控制手段落後是普遍存在的問題。就目前自動化水平，解決干燥機設備中的控制問題並不困難，但最缺乏的是自控技術與干燥機設備合理結合的問題。前面曾提到，物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區別。

自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關心的問題，有時控制干燥機設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當的控制手段，也是目前應開展研究的課題。

真空烘箱應該如何選

隨著國內各個行業的日益發展，越來越多的實驗需要用到真空烘箱烘箱來完成，而當我們真正要選擇用哪一家哪一款哪種性能的時候，會發現，原來生產類似產品的廠家數也數不過來，而款式性能更是琳琅滿目，著實無從下手。現在，就讓我們環競相關技術人員來為您開辟一條捷徑。

首先，我們要知道自己用到真空烘箱的目的是什麼？比如上海環競試驗設備廠生產的真空烘箱是適於用與生物化學、化工制藥和易氧化物質等研究應用領域，作粉末干燥、烘培等器具消毒和滅菌之用。也就是說首先要知道大概的一個方向。再者，就是了解設備的參數，這個就要根據我們需要試驗物料的大小、需要達到的真空度及溫度等來選擇，當您說出您的一些參數要求後，廠家相關人員會為乾燥機您推薦相應的大小。

最後，也是相對關鍵的，通常有些客戶在選好了型號之後，接著就是簽合同購買，其實則不盡然，真空烘箱標准配置只是針對一些代表性的、大眾性（沒有水分和堿酸腐蝕性）的物料來設計的，往往一部分客戶試驗的物料就帶著水分和堿酸腐蝕性等一些特殊的有機溶劑，那麼您選工業烤箱標配的設備是不合理的，當然，我們上海環競試驗設備廠在您購買之前也會了解清楚您的具體用途，然後根據您的用途來推薦及加裝相應的配置，比如物料有腐蝕性，那麼內膽需更換316L級別的，或者只是有水分，那您可以加裝一個液態水過濾器等。總之，會根據不同的試驗不同的需求來推薦不同的配置，力求達到完美的試驗效果。